[发明专利]具有一体式形成的冷却结构的模制后调节设备的多孔部件

说明书

技术领域

本发明大体上涉及一种模制后模制物件调节设备，且特定来说(但不专门)适用于在塑料注射模制机中用于冷却塑料零件(例如塑料半成品或预成型件)的冷却管组合件。更特定来说，本发明涉及一种冷却管组合件的结构配置，且还涉及例如在由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等制成的预成型件的制造过程的情形中制造和使用此类装置的方法。

背景技术

为了改进模制系统的效率，或为了提高其中制造的模制物件的质量，模制系统已发展为包含模制后模制物件调节系统的无数种变体。在这些调节系统中，多数经配置以简单地减少模具内冷却时间，且因此操作以减少模制循环的总持续时间。然而，还已知配置并使用模制后模制物件调节系统来增强模制物件的特性(例如，在塑料结构中引入局部化结晶性；对模制物件引入适于后续模制过程的温度曲线；重新成形模制物件的一部分；移除例如浇口形迹的不良特征；等)。

例如，且没有特定限制，参看图1展示包含模制后模制物件调节系统的典型注射模制系统2。注射模制系统2经配置以用于制造在瓶的吹气模制中使用的塑料预成型件32(或半成品)。作为另一实例，所述注射模制系统可为INDEX(Husky注射模制系统有限公司的商标)模制系统，例如2000年9月5日颁发给Kozai等人的第6,113,834号美国专利中所描述。

回到图1，注射模制系统2包括的模制结构包含(没有特定限制)其中布置有注射模具的夹具单元4、注射单元6和其上布置有机械臂末端工具(end-of-arm-tool，EOAT)11的机械手8。注射模具包括互补模具半模12、14，其中配置有一个或一个以上预成型件模具腔。每一模具腔配置在包含设置在模具半模12、14上的芯22和腔24的协作模制插入件的堆叠中。注射模具半模12、14(图1中展示为打开配置)安装在夹具4的固定与可移动板16、18之间。一组系杆20连接板16、18与夹具机构21。EOAT 11包括取出板28，其表面上布置有一个或一个以上预成型件冷却管组合件30。取出板28的表面上的冷却管组合件30的数目等于配置在模具中的模具腔的数目或其倍数。

EOAT 11可有利地经配置以包含在2004年5月18日颁发给Neter等人的共同转让的第6,737,007号美国专利中描述的冷却管组合件30，或2003年10月23日公开的给予Pesavento的共同转让第WO 03/086,728号PCT专利申请案中描述的类似配置的冷却管组合件。特定来说，冷却管组合件30经配置以用于其中容纳的可延展注射模制预成型件的至少一部分的模制后调节。冷却管组合件30包含调节体(未图示)，其具有沿着冷却的内部调节表面配置在其中的调节腔。调节腔经配置以密封地容纳预成型件的所述部分，并随后通过使其外表面的至少一部分膨胀至与冷却的内部调节表面接触来调节预成型件的所述部分。因此，调节体经配置以用于经由取出板28与散热路径(未图示)和气压结构连接，以执行预成型件调节，如下文中将进一步详细解释。气压结构可以可选择地经配置以连接到真空泵34或压缩空气源(未图示)。更详细来说，调节体经配置以包含多孔插入件(未图示)，其由导热多孔材料(例如多孔铝)形成。多孔插入件经配置以包含配置在其中的多孔内部调节表面，所述多孔内部调节表面提供调节腔的内部调节表面的至少一部分。多孔插入件进一步经配置以连接其上的内部多孔表面与散热路径和气压结构，以执行对预成型件部分的调节。

用于一个或一个以上预成型件的制造的注射模制过程循环开始于通过可移动板18借助于冲程汽缸(未图示)等而相对于固定板16移动以关闭模具而使模具关闭的步骤。随后通过夹具机构21将模具夹持力施加于模具半模12、14。接着，注射单元填充并加压模具半模，且形成相应数目的预成型件。随后，一旦模制预成型件在模具中已部分冷却到避免在后续排出步骤期间其明显变形所需的程度，就打开模具。机械手8接着将机械臂末端工具(EOAT)11定位在模具半模12、14之间，以将冷却管组合件30与保留在其芯22上的一个或一个以上预成型件对准。接着通过模具脱模板33的致动将预成型件从模具芯22排出，且将预成型件转移到冷却管组合件30内。机械手8接着从模具半模12、14之间收回EOAT 11，且模制循环可重复。