[发明专利]设有凸出低压箱的用于自动切削片状材料的机器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于自动切削片状材料的机器。更确切地，本发明涉及一种使用刀头切削堆叠或层叠的片状材料(尤其是纺织材料)的机器。

背景技术

这类机器本身众所周知。例如可参考文献EP 0 658 087 B1。这类机器主要包括具有合适的切削区域的工作台、位于切削区域上游端的用于装载所切削的片状材料的区域和用于从切削区域下游端卸载切削件的区域。

该装载区域用于在初始时堆叠多个例如由编织材料制成的片，从而同时从所述这批堆叠片切削出部分。在切削区域下方设有切削传送机构，该机构用于在切削操作期间拖动堆叠片。使用刀头来进行切削，该刀头安装在能使该刀头相对工作台移动的装置上，具体而言，安装在自身沿着沿切削区域长度放置的导向装置移动的台架上，该刀头能够沿着台架平移地移动。最后，所述卸载区域用于一旦堆叠片已经切削完毕就传送所述堆叠片。

在该工作台的结构中，该机器也包括能够在切削传送机构中产生高度吸力(可以达到200毫巴)的抽吸装置。因此，该抽吸装置用于使切削片正在被切削时保持平稳。为了获得有效的吸力，通常应该在堆叠的切削片顶部上放置由气密性材料制成的膜。

操作中已经发现，这类切削机器中的工作台的结构容易发生大量的结构变形。特别地，在切削传送机构附近产生吸力的影响下，台架移动所沿的导向装置可能变形以至扭曲。这导致台架相应变形，而且引起摩擦并使刀头移动的精确性降低，并导致那些元件过早磨损。这类变形的另一缺点在于，加速切削机器的整体结构的疲劳，从而缩短该切削机器的使用寿命。

为试图消除这些缺点，曾提议对切削机器的总体结构进行硬化，例如通过使用比以往更厚、刚性更高的材料来制造其结构，并增加诸如梁、支柱等的结构加固件。

采用这些改造的结果是，明显增大切削机器的重量和成本。由于投入准备使用机器的场所的限制，间接地也增大了包括运输和安装机器的成本。

发明内容

本发明的一个主要目的为通过增大切削机器的总体结构的强度来减轻这些缺点，而又不因此增加其重量和由此造成的制造、运输和安装的成本。

这一目的通过一种用于自动切削片状材料的机器来实现，该机器包括：工作台，其具有切削区域；刀头，其安装在用于使该刀头相对于所述工作台移动的装置上；切削传送机构，其封装在放置在所述切削区域下方的箱内；和用于在所述箱内产生吸力的装置，其中，根据本发明，所述箱至少在其远离所述切削区域的底部向外凸出。

使用至少在其底部向外突出的抽吸箱，有助于显著限制切削机器在操作中易于发生的结构变形。与以上所描述的传统的切削机器相比，这种结构导致节省30％量级的重量。

所述箱的底部在横截面中相对于箱向外弯曲，而在纵截面中基本笔直。

优选地，该箱在其远离切削区域的底部向外凸出，并且也在其横向部分中向外凸出。

附图说明

从下文参考附图所进行的描述可以了解本发明的其他特征和优点，附图中示出没有限制特征的实施例。所述附图如下：

图1为构建本发明一实施例的切削机器的示意性视图；

图2和图3为图1中切削机器的局部透视图；

图4为图1中切削机器的截面图。

具体实施方式

本发明的用于自动切削片状材料的机器包括具有细长状结构12的作台10。结构12的上表面限定如下区域：切削区域14；区域16，其用于容纳所装载的片状材料，以便从切削区域上游进行切削；和区域18，其用于从切削区域下游卸载切削件。

在工作台10上，紧固于结构12的台架20适合用于沿着导向装置21移动，导向装置21沿切削区域14的长度设置。台架20承载可沿该台架长度移动的刀头22。众所周知，刀头22可到达切削区域14内的任意点。

该切削机器还具有切削传送机构24，其封装在结构12内部，位于工作台10上且处于切削区域14下方。切削传送机构24作用在于，在切削操作期间，当切削片25的长度大于切削区域的工作长度时，拖动切削片25。

切削传送机构24除了其限定切削区域的水平上表面外，都封装在密封箱26中，密封箱26紧固于工作台10的结构12。箱26连接到在也安装在工作台10的结构12内部的涡轮抽吸装置28。

切削传送机构24由若干块24a组成，它们之间形成的通路将箱26内部连通到工作台10的表面。块24a包含凸出有多个线状元件的基底。

大致矩形的箱26沿至少切削区域14的整个长度纵向延伸。箱26组成部分如下：远离工作台10表面的底面26a、两个横向表面26b和可由工作台10的结构12形成的两个纵向表面26c。