[发明专利]接触透镜的着色方法

说明书

发明背景

(1)发明领域

本发明涉及有色接触透镜和制作有色接触透镜的方法。

(2)发明背景

移印方法常用来大量生产有色的美容矫正性和非矫正性接触透镜。移印通常包括印板(行语cliché)的使用，印板具有一个或多个凹槽(depression)，它们共同形成可转移到接触透镜的图案。在移印过程中，将液态着色剂引入到印板的凹槽中。液态着色剂引入到印板的凹槽中后，接着将刮刀或油盅擦过凹槽周围的印板表面，以将过量墨水除出印板。然后将胶头(printing pad)挤压印板，以将至少一些着色剂从凹槽转移到胶头。最后，将胶头挤压接触透镜，以将着色剂从胶头转移到接触透镜。

使用移印技术的一个缺点是，印板因擦拭过程会发生磨损，通常在大约10万次擦拭后就不再适合使用而必须更换。除了制作新印板的成本外，更换过程还要求暂停生产、卸下磨损的印板或印板组件，然后装配和调准新印板。调准新印板常常既费时又乏味。当印刷包括多层单独着色剂的复杂图像图案时，针对特定着色层的每个新印板不仅必须与接触透镜正确对准，而且必须与每个其它印板对准。结果，将接触透镜生产线重新启动然后暂停以检验印板校准的准确度的工作，往往需要反复进行多次。由于给接触透镜着色的图案随着清晰度提高和颜色层数增加而变得越来越复杂，调准印板的难度和所花时间也随之增加。

发明概述

本发明的移印方法是对现有技术的给接触透镜着色的移印方法的改进。总的来说，本发明能增加印板的有效寿命和提高使用移印技术所能达到的图像清晰度。

在本发明的第一个方面，一种方法包括形成印板的步骤。印板包括一块具有至少一个凹槽的材料，凹槽用电火花加工(EDM)方法形成于材料中。该方法还包括将液态着色剂引入到印板的凹槽中的步骤。此外，该方法包括将至少一些着色剂从凹槽转移到接触透镜的步骤。

在本发明的第二个方面，一种方法包括形成印板的步骤。印板包括一块硬度评级超出Rockwell 64(按“C”标度测量)的材料。印板还包括形成到该决材料中的凹槽。该方法还包括将液态着色剂引入到印板的凹槽中的步骤。此外，该方法包括将至少一些着色剂从凹槽转移到接触透镜的步骤。

在本发明的另一个方面，一种方法包括提供印板的步骤。印板包括一块具有平坦表面部分和凹槽的材料。平坦表面部分确定出一平面，凹槽则穿过平面并延伸进入该块材料达垂直于和超过(beyond)该平面的最大深度。该方法还包括将液态着色剂引入到印板的凹槽中的步骤。另外，该方法包括将过量的液态着色剂擦拭出凹槽周围的平坦表面部分的步骤，擦拭操作造成该块材料以凹槽的最大深度被减少的方式进行磨损。此外，该方法包括将至少一些着色剂从凹槽转移到接触透镜的步骤。将液态着色剂引入到印板的凹槽中、将过量的液态着色剂擦拭出凹槽周围的平坦表面部分和将至少一部分着色剂从凹槽转移到接触透镜的这些步骤，其进行方式使得这些步骤可反复操作超过100万次而凹槽的最大深度减少不超过5微米。

在本发明的又一个方面，一种方法包括形成印板的步骤。印板包括一块具有至少一个形成到其中的凹槽的烧结碳化物材料。该方法还包括将液态着色剂引入到印板的凹槽和将至少一些着色剂从凹槽转移到接触透镜的步骤。

以上描述了本发明的主要优点和特征，若参考下文的附图和对优选实施方案的详细描述，可对本发明获得更完全彻底的理解。

附图简述

图1是包括多个互相叠加的不同着色层的虹膜模拟图像的实例。

图2a至2d是各个着色剂层，它们组合在一起形成图1所示的虹膜模拟图像。

图3a至3e显示将着色剂从印板转移到接触透镜的标准移印方法的各步骤。

图4是印板的详细透视图，描绘了形成到印板中的更大凹槽图案的两个单独凹槽的实例。

书面说明书中的标注字符表示各附图中所示的相应项目。

本发明优选实施方案详述

图1显示用于通过移印方法对接触透镜进行着色的虹膜模拟图像的实例。虹膜模拟图像20包括多个图2a至2d所示的单独着色剂层。使用移印方法，各个单独着色剂层分别被施加到接触透镜。