[发明专利]聚苯硫醚单丝纱的制造方法

权利要求书

1.一种聚苯硫醚复丝纱制造方法，包括下列步骤：将聚苯硫醚熔体喂入纺丝装置，经带有多个喷丝板孔的喷丝板挤出该熔体以形成具有多根单丝的丝束，在冷却区中冷却该丝束，并在固化后卷绕所述单丝，其特征在于，仅在初生纱的单丝离开喷丝板后0.1秒至0.3秒的时间段之后，使该初生纱的单丝经历主动冷却阶段。

2.如权利要求1的聚苯硫醚复丝纱制造方法，其特征在于，在离开喷丝板后并在主动冷却之前的0.1秒至0.3秒的时间段中，单丝的温度为至少T_纺丝-150℃。

3.如权利要求2的聚苯硫醚复丝纱制造方法，其特征在于，在喷丝板和主动冷却区的起点之间，使单丝用0.1秒至0.3秒的时间通过穿孔或多孔管或者在穿孔或多孔嵌板之间通过。

4.如权利要求2的聚苯硫醚复丝纱制造方法，其特征在于，在喷丝板和主动冷却区的起点之间，使单丝用0.1秒至0.3秒的时间通过温度为T_纺丝-50℃至T_纺丝+10℃的热管。

5.如权利要求2的聚苯硫醚复丝纱制造方法，其特征在于，在喷丝板和主动冷却区的起点之间，使单丝用0.1秒至0.3秒的时间通过温度为T_纺丝-50℃至T_纺丝+10℃的热管并随后通过穿孔或多孔的管或嵌板。

6.如权利要求1至5中任一项的聚苯硫醚复丝纱制造方法，其特征在于，在主动冷却区内，使气态冷却介质吹入所述丝束中。

7.如权利要求1至5中任一项的聚苯硫醚复丝纱制造方法，其特征在于，在主动冷却区中用流体冷却单丝，该流体全部或部分由室温下为液体的组分构成。

8.如权利要求1至7中任一项的聚苯硫醚复丝纱制造方法，其特征在于，冷却后在第一和第二拉伸步骤中进行拉伸，其中，在第二步骤中纱的张力和/或温度增加。

9.如权利要求8的方法，其特征在于，在第二拉伸步骤中用多个拉伸导丝辊将纱的张力从起始值提高到最终值，其中，从起始值到达到最终值进行计数，使用超过两个连续的拉伸导丝辊。

10.如权利要求8或9的方法，其特征在于，使用三至30个连续的拉伸辊。

11.如权利要求1至10中一项或多项的方法，其特征在于，在拉伸后用1000m/min至4000m/min范围内的速度进行该纱的卷绕。

12.如权利要求1至11中一项或多项的方法，其特征在于，所述聚苯硫醚是线性聚苯硫醚。

13.一种根据权利要求1至12中一项或多项的方法获得的聚苯硫醚复丝纱。

14.一种聚苯硫醚复丝纱，具有5dtex至30dtex的单丝线密度、500dtex至2500dtex的总线密度、50cN/tex至80cN/tex的范围内的断裂强度，其特征在于，断裂强度在60cN/tex至80cN/tex范围内的纱表现出的断裂伸长率为8％至16％，断裂强度在50cN/tex至60cN/tex范围内的纱表现出的断裂伸长率为16％至30％。

15.如权利要求14的聚苯硫醚复丝纱，其特征在于，该聚苯硫醚的至少90重量％由非交联的线性聚苯硫醚聚合物材料构成。

16.如权利要求14或15的聚苯硫醚复丝纱，其特征在于，对于10000米的纺丝长度，复丝纱的起毛指数小于2500。

17.如权利要求14至16中任一项的聚苯硫醚复丝纱，其特征在于，对于10000米的纺丝长度，复丝纱的起毛指数小于1000。

18.如权利要求14至17中任一项的聚苯硫醚复丝纱，其特征在于，对于10000米的纺丝长度，复丝纱的起毛指数小于500。

19.如权利要求14至18中任一项的聚苯硫醚复丝纱，其特征在于，该复丝纱的单丝线密度为5dtex至20dtex。

20.如权利要求14至19中任一项的聚苯硫醚复丝纱，其特征在于，该复丝纱的断裂强度在50cN/tex至60cN/tex的范围内。