[发明专利]挤出模板

说明书

技术领域

本发明总体涉及挤出模头(extrusion die)、模板(die plate)或端板(endplate)，具体涉及多孔挤出模头、模板或端板，适于制造聚结的聚合物线材泡沫材料(coalesced polymer strand foam material)、或作为将填充聚合物材料或木材/热塑性聚合物组合物转化为制品的工艺的一部分。更具体而言，本发明涉及具有穿孔部分的多孔挤出模头、模板或端板，所述穿孔部分被外围法兰部分(perimeter flange portion)围绕，其中穿孔部分或者具有基本均匀的厚度或者具有从其边缘处的最小值变化到其中心处最大值的厚度。在任一情况下，多孔挤出模头、模板或端板均能够长时间经受高达800磅每平方英寸(psi)(5.5兆帕(MPa))或者如果需要的话甚至高于800psi(5.5MPa)的挤出机背压(extruder back pressure)，而没有由于模、模板或端板在一个或多个开孔中或周围的断裂所引起的失效。更具体而言，本发明还涉及这样的挤出模头、模板或端板，其中当所述模、模板或端板用于制造聚结的聚合物线材泡沫材料时，所述模、模板或端板所具有的厚度使可发泡组合物通过开孔时的剪切生热最小化。

背景技术

一些参考文献披露了包括多种聚结的可区别的聚合物延长线材(线材泡沫)的泡沫体。参考文献包括美国专利(USP)3,573,152、USP 3,467,570、USP3,723,586、USP 3,954,365、USP 3,993,721、USP 4,192,839、USP 4,801,484、USP 4,824,720、USP 5,109,029、USP 5,110,841、USP 5,124,097、USP 5,228,740、USP 5,405,883，以及PCT申请WO 92/16363。

USP 3,573,152教导了通过下述方法制造泡沫体：经由端板10中(图2)钻出的多个孔挤出可发泡树脂组合物而形成发泡泡沫线材，当所述发泡泡沫线材与相邻的发泡泡沫线材接触时则熔合在一起，从而制造出泡沫体。

USP 3,993,721披露了一种方法和挤出模头，所述方法和挤出模头用于制造具有坚硬平滑表面且与天然木材相似的热塑性树脂(例如聚苯乙烯)的泡沫制品。通过具有外围部分和凸起内部的分层模板(tiered die plate)挤出聚合物/发泡剂混合物。每个部分均在其中限定有多个开孔，外围部分中的开孔密度大于内部中的开孔密度。

USP 4,192,839涉及一种生产发泡热塑性树脂制品的方法。该方法采用了具有成排开孔的喷嘴，所述孔在树脂进入侧被连续的凸起隔开。

USP 4,548,775使冷却框与例如USP 3,573,152的模头相配。当冷却介质循环经过所述冷却框的内部时，该冷却框有助于成形泡沫体，并致使在泡沫体上形成高密度表层。USP 4,548,775的图2显示了由标记3指示的模头的常规矩形多孔树脂挤出端板。

USP 4,801,844涉及一种泡沫产品，其包括多个聚结的可区别的发泡热塑性树脂泡沫线材或型材(profile)，其中该泡沫产品包括高填充量的成核固体。基于热塑性树脂的总重量，“高”填充量为0.5重量百分比(重量％)～50重量％。成核固体包括碳黑、导电纤维、颗粒阻燃剂和颜料。

USP 4,824,720披露了一种由非芳族烯烃聚合物树脂，具体地由乙烯聚合物树脂制造的闭孔聚结的线材泡沫体。

USP 5,516,472涉及一种方法和设备，所述方法和设备用于结合有机纤维材料与热塑性材料以形成仿木复合体。该设备包括如图6、6A、6B和6C中所示的线材挤出模头(stranding die)。如第10列第28-49行所述，图6中所示的线材挤出模头为大致1.5英寸(3.8厘米)厚的方形平金属板，其包括包含在长方形区域内的多个近圆形孔。

发明内容