[发明专利]用于粉碎团聚物的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于粉碎团聚物或可由机械冲击(blow)来粉碎的类似材料的装置和方法，其中，该装置包括可驱动转动且具有多个刀片状粉碎工具的转子，这些刀片状粉碎工具可与待粉碎的材料相接触。

背景技术

例如从VHV Anlagenbau的说明书“Lockrungsschleuder”(“Loosening centrifulseparator”)中可以知道一种相应的装置，该装置用来粉碎型砂团聚物。

当处理具有非常微小的颗粒尺寸或包含粘结剂的物质体系时，例如在卸料时或者在混合或粒化过程之后，流动材料的并非微不足道的一部分会以不希望的方式积聚以构成大的团聚物或团块。这些团聚物通常具有较低的抗压强度且较容易粉碎成小颗粒尺寸的颗粒或微粒。

通常，这些物质体系可馈送至设置在下游的充填和紧实过程，该充填和紧实过程生产几何形状上的阳模或阴模以用于最终产品。在这方面，模具被均匀充填是很重要的。大的团聚物和团块现在会干涉物质在充填过程中的流动，因此导致最终形式产品的缺陷。为此，团聚物和团块应该被粉碎到它们具有所想要的小颗粒尺寸或微粒尺寸的程度。

具体地说，为了粉碎型砂制备过程中的团块，已知上述称为“Lockrungsschleuder”的粉碎装置，该装置以独立附连的形式安装在带式输送机上。

在这种情况下借助相对较厚的连枷来实施粉碎作用，该连枷被保护而不受磨损且以相对较大的侧向间隔以螺旋的形式固定在水平延伸的轴上。快速转动的轴相对于材料输送机的输送方向横向地固定，从而转动的连枷移动穿过疏松的材料，但不会接触带式输送机的下方皮带。设置成相对紧密地围绕离心分离器单元的罩盖的内表面例如设有耐磨损和防粘附的衬套。

已知结构的问题是，尤其在型砂的制备过程中，设置在带式输送机上的材料因为相对较厚的连枷而游离到材料底板之外，沿转动轴的转动方向切向向前和向上猛抛。团块通过连枷的击打负荷而被粉碎，并且一旦受到撞击就抵靠在壳壁上。然而应该注意到，尽管有防粘附的涂层，但是尤其沿垂直方向高切向速度的输送会导致拦截外壳中材料的严重结团。

转动的连枷因此必须移动穿过正被输送的相对较疏松的材料，也穿过外壳中紧实的结团材料，这会导致转动轴的高度磨损和不必要的高驱动能级。

此外，由于连枷之间的相对较大的侧向间隔，被输送的一部分材料可不与转动的连枷完全接触就穿过粉碎单元之间，从而处于未被粉碎的状态。

发明内容

与现有技术发展水平相比，本发明的目的是提供一种用于粉碎团聚物和类似材料的装置以及相应的方法，该装置和方法确保较好的粉碎效果，且由此和借助进一步的措施基本上防止材料的结团现象。

对于本装置来说，通过以下方式实施该目的：叶片包括窄刀片，该刀片沿转子的轴向方向测量出的厚度最大为20mm，且刀片沿所述轴向方向的重复间隔不超过50mm。

上述的重复间隔涉及相对于转子轴线以近似相同的角度来设置的刀片，也就是说沿轴向方向相邻，且涉及沿圆周方向至少部分交叠的关系，也就是说在相同的角度位置轴向地一个在另一个之后，或例如围绕轴以相对较小的位移角度以螺旋结构延伸。应该理解，多个刀片还可以其它方式设置在相同的轴向平面上，也就是说重复间隔为0，处于不同的角度位置而没有相互交叠。

应该理解，在相关的装置中，由于小的重复间隔连同刀片的小厚度或尺寸，且由于转子的给定宽度或轴向长度，刀片的数量与已知的装置相比基本上更大，在这方面已经发现，借助相对较窄的刀片的较大数量，可显著改进粉碎效果，此外可更好地避免材料结团现象或者可更容易地被刀片移动所再次分开，这也减少了刀片的磨损量，从而较窄(在径向平面图中)的刀片对于磨损来说也是令人惊讶地有利。

在这方面，本发明的较佳实施例是，刀片的厚度小于15mm，尤其小于10mm但大于2mm，其中，刀片的厚度或规格在3mm到7mm的范围内是尤其较佳的。

理想地，刀片包括尽可能耐磨的材料，尤其是硬质钢，但硬质金属或金属碳化物也适用于该目的。

在较佳的实施例中，刀片的轴向长度是转子直径的至少25％，较佳的是转子总直径的至少30％。

理想地，刀片相应地设置在转子部件上，该转子部件包括多个连接在一起的、以近似相等的角度间隔设置的且例如通过中心环来连接在一起的刀片，其中，中心环例如可推到被驱动转动的转子的中心轴上。