[发明专利]丙烯系树脂挤出发泡体以及丙烯系树脂挤出发泡体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及吸音性能优异的丙烯系树脂挤出发泡体以及丙烯系树脂挤出发泡体的制造方法。

背景技术

将热塑性树脂挤出发泡成型得到的挤出发泡体，或者通过用具有多个小孔的模头将热塑性树脂挤出，然后将被挤出的树脂细条集束之后再将其外面熔接使之发泡的所谓的线材挤出而成型得到的挤出发泡细条集束体，由于质量轻并在机械特性方面优良，因此作为建筑、土木领域或汽车领域等各领域中的结构材料被广泛利用，特别是作为具有吸音性能的结构材料的用途被期待。作为这样的热塑性树脂的挤出发泡体，已知有含有聚氨酯系树脂、聚苯乙烯系树脂的挤出发泡体。

可是，由于聚氨酯系树脂未必是循环利用特性优异的材料，因此存在不能充分应对建筑循环利用法(关于建筑工程中的相关材料的再生资源化等的法律)的问题。另外，聚苯乙烯系树脂由于耐热性、耐化学药品性差，因此期望提供代替它们的由热塑性树脂制成的挤出发泡体。

与此相对，由于聚丙烯系树脂是机械特性、耐热性、耐化学药品性、电特性等优异，并且成本低的材料，因此广泛使用于各种成型领域，聚丙烯系树脂的挤出发泡体也是可以高度期待其工业有用性的材料，近年来，期待通过聚丙烯系树脂的挤出发泡体提供吸音材料。

其中，挤出发泡体的吸音性能受到挤出发泡体的连续气泡结构和发泡倍率的影响。即，已知如果挤出发泡体中发泡体破泡(破泡)，形成与气泡间相连的连续空气层，则通过该空气连续层吸收声波，因此吸音性能提高，因此，通过制成独立气泡率低(不是独立气泡结构)、连续气泡结构的发泡成型体，可得到吸音性能优良的挤出发泡体。

另外，由于声波被发泡体内的空气层吸收，因此通过提高空气层的比例，也就是说提高发泡倍率，吸音特性变得优良。

但是，如果在挤出发泡体中形成连续气泡结构，则在成型加工时气泡内的气体通过连续气泡层向外部逃逸，挤出发泡体收缩，特别是非交联聚丙烯系树脂缺乏熔融张力，因此在单独发泡成型时，在熔融时引起急剧的粘度低下，因而强度降低，挤出发泡体的形状保持能力低，不能得到充分的发泡倍率。

另一方面，为了克服这样的问题，实施了在使树脂挤出发泡体形成连续气泡结构的基础上，使发泡倍率提高的研究(参照例如专利文献1～专利文献3)。

专利文献1：日本特开平7-41613号公报

专利文献2：日本特开平10-235670号公报

专利文献3：日本特开2003-292668号公报

发明内容

一方面，对于上述专利文献中公开的以往的丙烯系树脂挤出发泡体，通过限制发泡剂的分解条件，或对得到的发泡体照射微波，或对气泡体施加机械形变等方法，进行二次加工形成破泡结构的技术，有制备工序数多，复杂的问题。

另外，上述专利文献中，在使用丙烯系树脂时，在形成连续气泡结构的基础上，维持高发泡倍率(例如，10倍以上)实际上是困难的，不能提供吸音性能优良的丙烯系树脂挤出发泡体。

因此，本发明的目的在于通过兼顾高连续气泡率和发泡率，提供吸音特性优异的丙烯系树脂挤出发泡体以及丙烯系树脂挤出发泡体的制造方法。

为了达成上述目的，本发明的丙烯系树脂挤出发泡体为将丙烯系树脂挤出发泡而成的丙烯系树脂挤出发泡体，其特征在于独立气泡率小于40％，发泡倍率为10倍以上。

本发明的丙烯系树脂挤出发泡体是将丙烯系树脂挤出发泡而成的，独立气泡率小于40％，因此很好地形成了形成有与气泡间相连的连续空气层的连续气泡结构，同时发泡倍率为10倍以上，因此发泡体中的空气层比例提高，由此可以提供吸音性能优良的挤出发泡体，或隔热性能优良的挤出发泡体。另外，通过使发泡倍率为10倍以上，发泡体变得质量轻，操作性也变得优良。

另外，作为构成材料的丙烯系树脂循环利用性能优良，并且耐化学药品性、耐热性良好，因此本发明的丙烯系树脂挤出发泡体也具有这些性能(循环利用性能、耐化学药品性、耐热性等)。进而，通过使用作为低成本材料的丙烯系树脂，能够以低成本提供具有上述效果的挤出发泡体。

本发明的丙烯系树脂挤出发泡体优选构成发泡体的发泡泡孔(cell)的平均直径为0.005～5.0mm。

根据本发明，构成丙烯系树脂挤出发泡体的发泡泡孔的平均直径为0.005～5.0mm，因此，与通常的丙烯系树脂挤出发泡体相比较，挤出发泡体中可以形成更多气泡壁，因而，使气泡壁面上空气的粘性摩擦导致的声音震动能量粘性逸散有效进行，从而吸音特性良好。

本发明的丙烯系树脂挤出发泡体优选为多根挤出发泡的细条集束而成的挤出发泡细条集束体。