[发明专利]钻孔刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用由金刚石或CBN等超磨粒所构成的超磨粒压制品来构成切削刃的铰刀、钻头等钻孔刀具，尤其涉及能使钻孔时产生的切屑比以往大幅度细化、切屑的排出性优良且切屑不容易熔敷到刀具切削刃上的钻孔刀具。

背景技术

以往，在对要求有尺寸精度的孔进行钻孔时，首先用钻头钻孔，然后用铰刀去除稍剩下的加工余量，从而获得精度。然而，在日本专利特开平11-129109号公报中公开了如下刀具：使用高速钢制的铰刀刀片，设置有钻孔用切削刃，并沿轴向在钻孔用切削刃的后侧外周上设置有铰孔用切削刃，从而用一把刀具同时进行钻孔加工和铰孔加工。此外，公开了如下例子：如图3、图4所示，在钻孔用切削刃上形成缺口，以在宽度方向上割断切屑，并在钻孔用切削刃的轴向后侧部分形成断屑槽，按其长度来割断切屑。

专利文献1：日本专利特开平11-129109号公报

发明的公开

发明所要解决的技术问题

然而，在像这样将钻孔用切削刃和铰孔用切削刃分开设置在不同部位上并用两个切削刃同时进行加工时，负载当然会变大。此外，由于将两个切削刃在轴向上隔开设置，因此操作的行程变长。再者，缺口和断屑槽在轴向上隔开形成，因缺口而使宽度方向变窄的切屑变得细长，从而即使碰到断屑槽也很难折断，在长度方向上可能无法可靠地割断。

然而，在由金刚石或CBN等的超磨粒压制品形成切削刃的钻孔刀具时，即使一次的加工余量较大、例如3mm以上，也可进行尺寸精度高的加工。此外，由于不容易产生积屑瘤，因此还适用于铝合金等的加工。但是，由超磨粒压制品形成的切削刃一般会使刀刃形成锐边，因此会产生流线型的切屑、即长切屑。此外，若加大加工余量，则产生的切屑的宽度也变大。长切屑会缠绕在刀具上，从而存在排出困难等问题，由于宽度大的切屑很难排出，因此还会啮入被切削材料而使其受损。虽然可在切削刃上设置缺口以在宽度方向上割断切屑，但像日本专利特开平11-129109号公报说明过的那样，即使形成断屑槽也很难在长度方向上割断切屑，有可能会连续产生细长的切屑，存在切屑排出困难、使被切削材料受损等问题。

鉴于上述问题，本发明的课题在于提供一种钻孔刀具，在使用超磨粒压制品的钻孔刀具中，即使在半径方向上以较大的加工余量进行钻孔时，也能将切屑在其宽度方向及长度方向上可靠地割断而使切屑细化。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述课题，在本发明的钻孔刀具中，在轴状柄的前端固接有由超磨粒压制品形成的刀片，在该刀片上形成有切削刃，在该切削刃上设置有：将由切削刀前端的切削刃产生的切屑在该切屑的长度方向上割断的长度割断装置、以及在宽度方向上割断的宽度割断装置。由此，在切削刃部分，切屑在宽度方向和长度方向两个方向上被割断，从而比以往大幅度细化。

在一实施形态中，长度割断装置通过使刀刃的切削性钝化的钝化处理而形成，宽度割断装置由缺口槽构成。

在另一实施形态中，切削刃在柄的径向上的刀刃长度为3mm以上。

在又一实施形态中，至少两个以上的切削刃以在柄的轴向上隔开、在径向上位于不同位置的形态进行设置，在这些刀刃中的至少一个上设置有长度割断装置和宽度割断装置。

发明效果

在本发明中，由于在由超磨粒压制品构成的切削刃上设置有将切屑在其宽度方向上割断的宽度割断装置和在长度方向上割断的长度割断装置两方，因此在切削刃部分，切屑被可靠地在宽度方向、长度方向两个方向上割断，从而与以往相比，切屑被极大幅度地细化。因此，切屑的排出性优良，可防止被切削材料受损。此外，由于用超磨粒压制品来构成切削刃，因此即使将长度割断装置设在切削刃上，切削也不会熔敷到切削刃上，且可维持足以获得足够加工精度的切削性。尤其是对于长度割断装置来说，由于断屑槽是一次性将产生的长切屑折断、割断的结构，因此该割断很难具有可靠性，与此相比，在本发明中，由于将长度割断装置设置在切削刃上，因此能可靠地割断。

附图说明

图1是表示作为本发明第1实施形态的钻孔刀具的钻头的图。

图2表示的是切削刃的详细结构，图2(a)是图1(a)的A部放大图，图2(b)是图2(a)的向视图。

图3是表示另一个切削刃的缺口槽位置的图。

图4是表示作为第2实施形态中采用的钝化处理的倒角处理的图。

图5是表示第3实施形态中采用的宽度割断装置的图。

图6是表示第4实施形态的铰刀的局部主视图及其H部放大图。

图7是实施例1中产生的切屑的照片。