[发明专利]铸口

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸口，其中，当通过双辊可动铸模进行连续铸造时，所述铸口将熔融金属供给到可动铸模中。特别是，本发明涉及适于制造纯镁或镁合金的铸造材料的铸口。

背景技术

迄今为止，已经存在已知的连续铸造方法，在该方法中，将熔融金属供给到由辊和带形成的可动铸模中，使该熔融金属与铸模接触而将其冷却和凝固，并且连续地制造铸造材料。作为这种连续铸造，(例如)存在使用由一对辊构成的双辊可动铸模的双辊法。在这种方法中，彼此沿相反方向旋转的一对辊彼此相对设置，并且熔融金属被浇注到两个辊之间，从而得到铸造材料。这种双辊法一般被用于制造纯铝或铝合金的板材。作为将熔融金属供给到辊之间的铸口，由诸如氧化铝或二氧化硅等绝热材料形成的铸口是已知的(例如，参见专利文献1)。

另一方面，Mg的比重(20℃下的密度g/cm³：1.74)比上述铝小，并且是用于构造用途中的最轻的金属材料。因此，作为在需要减重的各种领域中的材料，人们对以纯镁或Mg作为主成分的镁合金抱有巨大期望。例如，用镁合金材料通过连续铸造法来制造铸造材料已在专利文献2中有所描述。

专利文献1：JP-A-11-226702

专利文献2：国际公开No.02/083341

发明内容

本发明要解决的问题

当制造纯镁或镁合金的铸造材料时，通过双辊法进行连续铸造可以实现大量生产，这类似于制造铝合金铸造材料的情况。然而，如果原样使用铸造铝合金时使用的铸口，由于镁是活泼金属，因此，熔融金属与形成铸口的氧化物(如二氧化硅或氧化铝)发生反应，以至于产生不易铸造的问题。

因此，本发明的目的是提供一种适合于以优良的生产性制造纯镁或镁合金的铸造材料的铸口。

解决问题的手段

当将诸如氧化铝或二氧化硅等氧化物材料形成的、在纯铝或铝合金连续铸造中使用的铸口用于纯镁或镁合金的连续铸造时，与熔融金属接触的铸口部分是由低氧材料形成的，由此，可以防止铸口形成材料中包含的氧与熔融金属发生反应。此外，在双辊铸造方法中，铸口被设置为使得位于铸口前端的浇注口尽可能靠近辊。具体而言，将铸口前端和辊设置为彼此接触，从而使得铸口前端置于辊之间。此时，如果铸口不是由绝热材料而是由具有优良导热性的材料形成，则铸口与辊之间的接触使熔融金属经过铸口被辊冷却，或者熔融金属被铸口外部的空气冷却。因此，存在以下问题：熔融金属在被浇注到辊之间之前就在铸口中凝固。特别是，如果辊具有水冷结构，则熔融金属更容易经过铸口冷却。然而，如果至少铸口与辊接触的部分由绝热材料形成，则可以防止熔融金属经过铸口被辊冷却。基于这些认识，本发明指出，铸口与熔融金属接触的部分中的至少一部分由氧含量低的低氧材料形成，并且铸口与辊(可动铸模)接触的部分由绝热材料形成。

即，本发明的铸口(其将纯镁或镁合金的熔融金属供给到双辊可动铸模中)是由至少两层构成的，其中至少内层是由低氧材料形成的。此外，本发明的铸口(其将纯镁或镁合金的熔融金属供给到双辊可动铸模中)具有：熔融金属接触部，其用于与熔融金属接触；铸模接触部，其用于与可动铸模接触；和浇注口，熔融金属从该浇注口被浇注到所述可动铸模中。铸模接触部是由绝热材料形成的，并且至少一部分熔融金属接触部是由低氧材料形成的。下面将详细描述本发明。

本发明的铸口被用作将纯镁或镁合金的熔融金属供给到可动铸模中的输送通道。特别是，本发明的铸口用于通过使用双辊可动铸模的双辊法进行的连续铸造中。在双辊铸造法中，沿彼此相反方向旋转的一对圆柱形辊(可动铸模)以预定空间彼此相对设置，并且熔融金属被浇注在这些辊之间并通过接触辊而被冷却，由此，熔融金属凝固并连续制造铸造材料。如果将具有水冷结构(其中，在该水冷结构中，冷却水通道被设置在辊内部，并且水在辊内部流动)的可动铸模用作这种可动铸模，则可以提高熔融金属冷却速度，并且抑制结晶析出物或晶粒生长，从而得到具有微结构的铸造材料。可以使用在铝合金连续铸造中使用的双辊可动铸模或双辊铸造机。