[发明专利]立式成型机及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及立式成型机及其成型方法。

背景技术

以往，成型机——例如注塑成型机，将在加热缸内被加热而熔融的树脂以高压射出并填充到模具装置的型腔空间中，在该型腔空间内冷却固化后，取出成型品。

并且，立式注塑成型机——即立式成型机，具有模具装置、合模装置和射出装置，上述模具装置具有固定的下模以及沿上下方向移动自如地设置的上模，合模装置具有固定的下模板、沿上下方向移动自如地设置的上模板和合模用电动机，通过驱动该合模用电动机使上模板进退来进行闭模、合模和开模。其结果，随着合模的进行在下模与上模之间形成型腔空间。

另一方面，上述射出装置具备加热从料斗供给的树脂而使其熔融的上述加热缸、射出熔融后树脂的射出喷嘴、计量用电动机和射出用电动机等，螺杆旋转自如且进退自如地设置在上述加热缸内。并且，通过驱动计量用电动机使上述螺杆边旋转边后退，将树脂蓄积在螺杆的前方；通过驱动射出用电动机使上述螺杆前进，从射出喷嘴射出树脂，填充到上述型腔空间内(参照例如专利文献1)。

但是，上述现有的立式成型机必须使射出装置随着上模板沿上下方向的移动而在上下方向上移动，因此机构复杂，增加了立式成型机的成本。

并且，由于必需将射出装置设置在上模板上，因此会使立式成型机大型化。

专利文献1：日本特开平8-103958号公报

发明内容

本发明的目的就是要解决上述现有的立式成型机的问题点，提供一种能够简化结构、降低成本，并能够小型化的立式成型机及其成型方法。

因此本发明的立式成型机具有：框体；上模板，固定在该框体上、安装有上模；连接部件，从该上模板朝向下方延伸地设置；下方基底部件，在上述上模板的下方，由上述连接部件保持；下模板，沿上述连接部件进退自如地设置，安装有下模；以及合模用驱动部，使该下模板进退，从而使下模相对于上模接触或分离来进行闭模、合模和开模。

并且，上述下方基底部件在合模时借助由驱动部产生的合模力而向下方移动。

根据本发明，立式成型机具有：框体；上模板，固定在该框体上、安装有上模；连接部件，从该上模板朝向下方延伸地设置；下方基底部件，在上述上模板的下方，由上述连接部件保持；下模板，沿上述连接部件进退自如地设置，安装有下模；以及合模用驱动部，使该下模板进退，从而使下模相对于上模接触或分离来进行闭模、合模和开模。

并且，上述下方基底部件在合模时借助由驱动部产生的合模力而向下方移动。

此时，由于通过使下模板进退从而使下模相对于上模接触或分离来进行闭模、合模和开模，因此不需要使射出装置沿上下方向移动。因此能够简化立式成型机的结构、降低立式成型机的成本。

并且，由于不需要在上模板上设置射出装置，因此能够使立式成型机小型化。

附图说明

图1表示本发明的实施方式中的立式成型机的主要部分的后视图

图2本发明的实施方式中的立式成型机的俯视图

图3本发明的实施方式中的立式成型机的正视图

图4本发明的实施方式中的立式成型机的侧视图

图5表示本发明的实施方式中的立式成型机的主要部分的侧视图

图6表示本发明的实施方式中的立式成型机的主要部分的俯视图

图7表示本发明的实施方式中的传动机构的放大图

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的实施方式。此时，对作为成型机的注塑成型机中的立式成型机进行说明。

图1为表示本发明的实施方式中的立式成型机的主要部分的后视图，图2为本发明的实施方式中的立式成型机的俯视图，图3为本发明的实施方式中的立式成型机的正视图，图4为本发明的实施方式中的立式成型机的侧视图，图5为表示本发明的实施方式中的立式成型机的主要部分的侧视图，图6为表示本发明的实施方式中的立式成型机的主要部分的俯视图，图7为表示本发明的实施方式中的传动机构的放大图。

图中，11为用于搭载立式成型机的框体，该框体11具备：基座12；上框13，与该基底部件12隔开规定的距离地设置，具有矩形形状并作为第1上部部件；载置板14，与上框13邻接地设置在比该上框13低的位置上，具有矩形形状并作为第2上部部件；多根第1支柱15，在上述基座12与上框13之间沿垂直方向设置，支承上框13；以及多根第2支柱16，在上述基座12与载置板14之间沿垂直方向设置，支承载置板14。