[发明专利]用于装卸冶金产品的被冷却滚筒

说明书

技术领域

[01]本发明涉及一滚筒，其尤其被使用在对长形产品进行加热的连续加热炉中，用以装卸与运输冶金产品、且特别是扁坯。

背景技术

[02]已知所述类型的滚筒的设计与实现必须使得其符合于：

[03]-在炉中移动的产品的性质与特征，尤其是重量、尺寸、形状等，

[04]-炉中支配的热环境条件，其取决于产品应被加热到的温度，

[05]-炉内部的空气的性质，即是氧化的或还原的，

[06]-应在炉内被移动产品的速度范围。

[07]此外，所述装卸与运输滚筒设计并实现成：它们能保证产品沿炉的良好导向，并同时限制产品的热印记。

[08]此外，相较于构成炉的其它机械设备，滚筒能保持其最初性能水平的使用寿命必须足够长。

[09]EP 0 345 147描述了由一被冷却中轴构成的滚筒，其包括垂直于所述中轴的几何轴线的多个盘件，各个所述盘件配备有一滚动带，所述滚动带与在炉内移动的产品相接触，盘件被一隔离套管分开。

[10]这种技术和目前实施的所有技术一样不能令人完全满意，特别是由于滚筒的使用寿命太过有限，而该使用寿命与产品通过过程中由中轴弯曲运动所施加的机械应力而导致的隔离套管损坏有关。热应力还将导致损坏隔离套管。

发明内容

[11]本发明的目的尤其在于提出一技术方案，其能明显减少所述机械应力，且也能优选地减少在所述隔离套管上的热应力。

[12]按照本发明，滚筒--其尤其被使用在对长形产品进行加热的连续加热炉中，用以装卸与运输冶金产品、特别是扁坯--包括一被冷却的中轴，该中轴尤其被液体冷却，在所述中轴上安装有多个作为待运输产品支架的盘件，所述盘件垂直于所述滚筒的纵向几何轴线加以设置，沿所述滚筒的轴线被间隔开，且被一隔离套管分开，其特征在于，所述隔离套管在各个纵向端部由至少一个连接于所述中轴且被该中轴冷却的冷构件保持，并在所述隔离套管与所述冷构件之间带有一轴向间隙，且在所述隔离套管与所述中轴之间带有一径向间隙，从而：所述中轴可能的弯曲能在运行中发生，但不会在所述隔离套管上引起显著的机械应力；并且从所述隔离套管向所述中轴的热传递、与从所述盘件向所述隔离套管的热传递受到限制。

[13]按照第一种可能，所述隔离套管在各轴向端部由冷构件径向地支撑。

[14]按照另一种可能，所述隔离套管由所述中轴径向地支撑。

[15]冷构件可以与相邻盘件分开。所述隔离套管与所述冷构件之间的接触区被限制在所述套管的轴向端部区域，从而所述接触区减小，且所述隔离套管与所述冷构件之间的间隙能限制从该隔离套管向所述冷构件进行热传递。

[16]冷构件可以由被阻止在中轴上旋转与平移的带凸肩的环圈或至少两挡块构成。环圈或挡块的锁止能通过在中轴上的焊接实施。冷构件还可以构成阻止盘件平移与旋转的止动构件，所述盘件以带一径向间隙的方式，被自由旋转与平移地安装在所述中轴上。

[17]可以在中轴与隔离套管的内部柱形表面之间设置一径向夹隙空间；隔离套管的外部柱形表面可以保持自由。

[18]隔离套管的内部柱形表面可以由一金属制的柱形裙部构成，一隔离材料、特别是耐火混凝土制的隔离材料，被模制在所述金属裙部周围。作为变型，所述隔离套管包括一系列的柱形金属屏，所述金属屏被气浪分开。

[19]所述柱形裙部的线直母线在所述冷构件的上方轴向地延伸，所述冷构件径向地支撑所述柱形裙部与所述隔离套管；所述柱形裙部的内径大于所述中轴外径一数值，该数值决定夹隙空间的径向尺寸；且在所述柱形裙部的内部，朝向其各个轴向端部，且在所述冷构件相反于相邻盘件的一侧，设置有环冠，所述环冠朝内部径向地突起，且处于正交于所述中轴的几何轴线的平面中；所述的轴向和径向间隙一方面被设置在所述冷构件与所述环冠的相邻表面之间，而另一方面被设置在所述中轴与围绕所述中轴的环冠开口的直径之间。

[20]按照一实施变型，所述径向间隙被设置在所述柱形裙部的内径与所述中轴的外径之间，且所述柱形裙部的轴向端部具有一向外的径向凹口，该径向凹口之后跟随一轴向柱形的弯折部，且所述轴向间隙被设置在所述冷构件与所述凹口的相互面对的表面之间。

[21]隔离套管可以被自由地围绕中轴旋转安装。

附图说明

[22]本发明的其它特征与优点将参考所附图在以下描述中显现出来，但其任何特征都并不是局限性的。

[23]在所附图上：