[发明专利]多层吹塑成型容器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有以聚乙醇酸层为芯层，并且在内外层配置了热塑性聚酯树脂层的层结构的多层吹塑成型容器及其制造方法。更具体来说，本发明涉及具有在热塑性聚酯树脂层中埋入了由聚乙醇酸层构成的芯层的结构，并且芯层的厚度不均度小，成型性、外观、阻气性、强度等优异的多层吹塑成型容器及其制造方法。

背景技术

塑料瓶质轻、耐冲击性也高，因此被广泛用作代替玻璃瓶、金属罐的容器。用作各种饮料、食品容器的塑料瓶大多是通过热塑性树脂的吹塑成型法而制造的。作为这种吹塑成型容器，用聚对苯二甲酸乙二醇(以下简称为“PET”)进行吹塑成型而得到的瓶(以下简称为“PET瓶”)由于透明性及光泽性优异，因此正在作为碳酸饮料、含果汁饮料、运动饮料、茶类、咖啡饮料等的容器进行流通。通常，PET瓶是由单层PET形成的。

但是，PET的阻气性不足，特别是厚度薄的PET瓶胴体部分存在着阻气性低的问题。如果PET瓶的阻气性低，则长期贮存内容物及防止劣化的功能不足。近年来，PET瓶正趋于小型化，与此相伴的是瓶表面积相对于内容量的比例变高，因此对PET瓶的阻气性的要求进一步提高。

另一方面，作为具有高阻气性的树脂材料，聚乙醇酸(以下，有时称为“PGA”)受到了关注。日本特开平10-138371号公报(以下称为“文献1”)中提出了具有以聚乙醇酸层为芯层，内外层配置了热塑性树脂层的层结构的阻气性多层中空容器。文献1的实施例4中公开了通过共注射拉伸吹塑成型法使聚乙醇酸层形成芯层，并通过粘合剂层配置由PET层构成的内外层而形成的5层结构的多层中空容器的制造例。即，文献1的实施例4中公开了利用注射成型对具有“PET/粘合剂/PGA/粘合剂/PET”的层结构的多层预成型坯进行成型，然后对该多层预成型坯进行拉伸吹塑成型，从而制作多层中空容器。

尽管文献1中对使用的聚乙醇酸的熔融粘度进行了大范围地公开，但是在各实施例中，使用的是在熔点+20℃的温度及剪切速度100sec^-1下测定的熔融粘度为4000Pa·s的聚乙醇酸。该熔融粘度4000Pa·s，当在温度270℃及剪切速度122sec^-1下测定时，相当于约1900Pa·s的熔融粘度。为了对这种高熔融粘度的聚乙醇酸进行注射成型以形成多层预成型坯，如果注射温度不被设定为255℃以上的高温，则难以通过控制来使聚乙醇酸层的厚度达到均匀。但是已知，如果将聚乙醇酸的注射温度设定为高温，则注射成型机中滞留的聚乙醇酸易发生热分解。如果聚乙醇酸发生热分解，则多层吹塑成型容器的外观、阻气性会受到损害。进而，在文献1中公开的共注射拉伸吹塑成型法中，很难使在环境条件下容易分解的聚乙醇酸层切实埋入热塑性树脂层中。

日本特开2003-20344号公报(以下称为“文献2”)中公开了将在熔点+20℃的温度及剪切速度100sec^-1下测定的熔融粘度为20Pa·s以上且小于500Pa·s的聚乙醇酸配置为芯层而形成的拉伸多层吹塑容器。文献2的实施例7中公开了以熔融粘度为45Pa·s的聚乙醇酸层为芯层，以粘合剂层为媒介，配置了由PET层构成的内外层的5层结构的共注射拉伸多层吹塑成型容器。但是，文献2中公开的共注射拉伸多层吹塑成型容器存在着使用熔融粘度低的聚乙醇酸、很难使在环境条件下容易分解的聚乙醇酸层切实埋入热塑性树脂层中等问题。

作为文献2中记载的上述20Pa·s以上且小于500Pa·s的熔融粘度，当在温度270℃及剪切速度122sec^-1下测定时，相当于9Pa·s以上且小于235Pa·s的熔融粘度。如果聚乙醇酸的熔融粘度过低，则与具有较高熔融粘度的热塑性聚酯树脂进行共注射成型来形成多层预成型坯时，容易发生形成芯层的聚乙醇酸层分裂为多层的延期(holdover)现象。如果构成阻气层的芯层分裂为两个以上层，则难以通过控制使芯层厚度达到均匀。

日本特开2003-136657号公报(以下称为“文献3”)中公开了具有以聚乙醇酸层为芯层，内外层配置了热塑性聚酯树脂层的层结构的多层容器。具体来说，文献3中公开了通过共注射成型法制作多层预成型坯，然后对该多层预成型坯进行双轴拉伸吹塑成型，从而制造多层容器的方法。根据文献3中公开的方法，可以获得在容器的胴体及底部，聚乙醇酸层被埋入PET层中的形状的拉伸多层吹塑成型容器。