[发明专利]溢流阀

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及一种当内压达到溢流压力(设定压力)时释放内压的溢流阀。

背景技术

[0002]一种典型的溢流阀具有这样一种基本配置：在常态下，通过将阀元件压在阀座上以关闭溢流导管(导管用于泄流)，当溢流导管的内压超出弹簧弹力(达到设定压力)时，阀元件从阀座上松开以释放溢流导管的内压。在具备自由滑动方式的阀元件的圆柱形阀体上，该溢流阀具有旋入溢流导管一端的外螺纹部分。

发明内容

本发明所要解决的问题

[0003]因此，这种传统的溢流阀必须适用于任何直径或线形(thread shape，或者称为“螺纹线形”)的溢流导管，所以，溢流阀的生产与控制比较复杂。另外，可以通过调节弹簧压力来调节该溢流压力；然而，在传统的溢流阀中，很难通过弹簧压力进行这种调节，并且如果直径较小的话，进行这种调节几乎是不可能的。

[0004]本发明的一个目的是获得一种无需考虑相关的溢流导管的直径或线形的通用溢流阀，并且其溢流压力易于调节。

解决问题的手段

[0005]本发明特点在于其包括阀元件、用于将阀元件压在阀座上以关闭流道的弹簧装置、和与溢流导管连接的连接部分，其中当溢流导管的内压超出由弹簧装置产生的关阀力时阀元件从阀座上松开，包含阀座的圆柱形阀体，阀元件和弹簧装置，和与溢流导管连接的定位体组成独立的部分，并且圆柱形阀体和定位体相互连接。

[0006]根据本发明的一个方面，圆柱形阀体和定位体可以形成同轴圆柱体，相互之间以螺纹连接的方式接合。根据该螺纹啮合方式，圆柱形阀体包括用于支撑阀元件装配体的阀轴的轴部，包含阀轴的阀元件装配体可以在轴部自由滑动，并且阀元件装配体具有弹簧支撑座，该弹簧支撑座既不与圆柱形阀体的内表面接触也不与圆柱形定位体接触。作为弹簧装置组件的压缩弹簧介于弹簧支撑座与位于环绕圆柱形导向部分的弹簧支撑面之间。

[0007]优选的是，在圆柱形阀体与圆柱形定位体结合前，部分弹簧支撑座从圆柱形阀体的一端凸出。该弹簧支撑座可以由弹簧支撑环和锁紧螺母组成，该锁紧螺母旋在阀元件装配体的阀轴上。

[0008]优选的是，圆柱形定位体具有止挡凸缘和直径小于止挡凸缘的螺纹啮合圆柱，与圆柱形阀体以螺纹连接的方式接合。螺纹啮合圆柱与圆柱形阀体间最大螺纹啮合的位置可以通过止挡凸缘来控制。与溢流导管一端螺纹啮合的导管啮合圆柱体可以被做成在圆柱形定位体上，该导管啮合圆柱体在螺纹啮合圆柱上与止挡凸缘相反的一边形成。选择性地，端板可以在螺纹啮合圆柱体的另一边与螺纹啮合圆柱体进行螺纹啮合。

附图说明

[0009]

图1示出了根据本发明的溢流阀的第一实施例的纵向截面视图；

图2示出了沿图1显示的II-II线得到的纵向截面视图；

图3示出了根据本发明的溢流阀的第二实施例的纵向截面视图；

图4示出了根据本发明的溢流阀的第三实施例的纵向截面视图。

具体实施方式

[0010]图1和图2示出了根据本发明的溢流阀的第一实施例。该溢流阀具有圆柱形阀体10，阀元件装配体20，压缩弹簧30和圆柱形定位体40。该圆柱形阀体10具有圆柱形的中间部分11和与轴线O正交的轴正交壁12，还具有位于轴正交壁12的中心且位于轴线O上的中心圆柱导向部分13。形状为截头圆锥面的阀座14形成在圆柱体11一端，内螺纹(内螺纹线)15形成在圆柱体11另一端的内周表面上。通孔12a沿轴正交壁12的圆周方向间隔分布在轴正交壁12内。在内螺纹15与轴正交壁12之间，圆柱体11具有O形环槽16。

[0011]阀元件装配体20具有插入圆柱形阀体10的中心圆柱导向部分13的阀轴21，以在其中自由滑动，在阀轴21的一端还具有阀元件22，该阀元件具有与阀座14形状对应的截头圆锥面形状。可以靠近和远离阀座14的O形环24安装在环形槽23中，该环形槽形成在阀元件22的外表面上。O形环24可以用烤硬在阀元件22的外表面上的橡胶材料代替。弹簧支撑座26与阀轴21上的外螺纹(外螺纹线)25以螺纹连接的方式接合，该外螺纹25位于与阀元件方向相反的一端。弹簧支撑座26包括弹簧支撑环26a和锁紧螺母26b。压缩弹簧30位于弹簧支撑座26与形成于轴正交壁12内部的弹簧支撑面12b之间，该弹簧支撑面12b位于中心圆柱导向部分13的外围与所有通孔12a之间。压缩弹簧30持续地偏压阀元件22，在一个方向上移动阀元件22以使其压在阀座14上。