[发明专利]拉伸轧制控制方法

权利要求书

1.一种拉伸轧制控制方法，其特征在于，使用超声波壁厚计，在芯棒式无缝管轧机的各轧制轧机之间、或在该芯棒式无缝管轧机的最终轧机的出管侧，测定以内部被插入了芯棒的状态被轧制的管坯的壁厚，基于该测定值对上述芯棒式无缝管轧机进行控制。

2.一种拉伸轧制控制方法，其特征在于，包括：

第1步骤，测定与配置于芯棒式无缝管轧机的规定轧机之间的超声波壁厚计的设置位置相邻的前方轧机中的管坯槽底壁厚；

第2步骤，基于上述与超声波壁厚计的设置位置相邻的前方轧机中的轧辊间隔的设定值、和在上述第1步骤中测定出的管坯槽底壁厚算出芯棒外径；

第3步骤，基于芯棒定位器的位置信息，确定在上述第2步骤中算出了外径的芯棒的长度方向部位；

第4步骤，通过反复进行上述第1步骤至上述第3步骤，算出芯棒外径沿长度方向的分布；

第5步骤，基于芯棒定位器的位置信息，确定在上述与超声波壁厚计的设置位置相邻的前方轧机的后级轧机中与管坯相接触的芯棒长度方向部位；

第6步骤，基于在上述第4步骤中算出的上述芯棒外径沿长度方向的分布，算出在上述第5步骤中确定出的上述芯棒长度方向部位的外径；

第7步骤，基于在上述第6步骤中算出的上述芯棒长度方向部位的外径，设定上述后级轧机中的轧辊间隔。

3.一种拉伸轧制控制方法，其特征在于，包括：

第1步骤，测定与配置于芯棒式无缝管轧机的规定轧机之间的超声波壁厚计的设置位置相邻的前方轧机中的管坯凸缘壁厚；

第2步骤，基于在上述第1步骤中测定出的管坯凸缘壁厚，设定与上述超声波壁厚计的设置位置相邻的后方轧机中的轧辊间隔。

4.一种拉伸轧制控制方法，其特征在于，包括：

第1步骤，从管坯前端通过设于芯棒式无缝管轧机出管侧的超声波壁厚计的设置位置时起，测定该管坯的沿圆周方向的壁厚分布；

第2步骤，基于在上述第1步骤中测定出的上述管坯的沿圆周方向的壁厚分布，算出对置性壁厚不均成分及其方向；

第3步骤，基于在上述第2步骤中算出的上述对置性壁厚不均成分及其方向，对轧制该管坯时、或是轧制在该管坯之后下一根被轧制的管坯时的规定轧机的孔型轧辊的压下位置进行修正。

5.一种拉伸轧制控制方法，其特征在于，包括：

第1步骤，测定与配置于芯棒式无缝管轧机的规定轧机之间的超声波壁厚计的设置位置相邻的前方轧机中的管坯槽底壁厚；

第2步骤，基于上述与超声波壁厚计的设置位置相邻的前方轧机中的轧辊间隔的设定值、和在上述第1步骤中测定出的管坯槽底壁厚，算出上述与超声波壁厚计的设置位置相邻的前方轧机的孔型轧辊的压下位置的设定误差；

第3步骤，对在上述第2步骤中算出的上述压下位置的设定误差实施平滑化处理，基于平滑化处理后获得的压下位置测定误差，对上述与超声波壁厚计的设置位置相邻的前方轧机的孔型轧辊的压下位置进行修正。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的拉伸轧制控制方法，其特征在于，上述超声波壁厚计为激光器超声波壁厚计。