[发明专利]冷藏库

说明书

技术领域

本发明涉及将压缩机设置在顶面部的冷藏库。

背景技术

近年来，从保护地球环境的观点出发，冷藏库向着更节能化的方向发展，同时也要求提高使用方便性、收纳性。现有的冷藏库为了扩大配置在最下部的储藏室的收纳容积，使用以绝热箱体的储藏室内最上部的后背部下降的方式设置凹陷的凹部，在此凹部中收纳冷冻循环的构成机器的方法。日本特开2001-99552号公报公开了具有这样结构的冷藏库的例子。

图8是现有的冷藏库的截面图。图9是从现有的冷藏库的后方看的主要部分立体图。图示的冷藏库包括：形成绝热箱体1的外壁的一般为钢板制的外箱2；形成绝热箱体1的库内壁的一般为树脂制的内箱3；在外箱2和内箱3之间发泡填充的发泡聚氨脂绝热材料4；冷藏室5；冷冻室6；蔬菜室7，其中冷藏室5的前面开口具有冷藏室旋转门8。此外，考虑收纳性和使用方便性，在位于绝热箱体1的从中央到下方部的冷冻室6和蔬菜室7上设置能简易地取出的抽拉式的冷冻室抽拉门9和蔬菜室抽拉门12。

绝热箱体1上设置的凹部20是以冷藏室5的最上部的后背部下降的方式，使连接外箱上面21和外箱背面22的顶面后背部凹陷的位置。凹部20的左右被绝热箱体1的左右壁23、24隔挡，上方和背方开放。凹部20的开放部由上板25和与此大致成直角的背板26构成的凹部盖27覆盖。此外，凹部盖27由螺钉等以能够拆卸的方式固定在外箱2的钢板上。

作为冷冻循环的构成机器的压缩机31和冷凝器32以共同收容在凹部20内的方式进行配设，与相对冷凝器32的前面设置的冷凝器冷却用的机械室风扇33一同被凹部盖27覆盖。

此外，压缩机31通过弹性部件等直接被支承并载置在凹部20内的底壁上，机械室风扇33也直接被支承在凹部20内的前壁上。

此外，在凹部盖27的上板25和背板26上分别设置用于散热的多个通气口34、35。由这些配置结构，在上板25上开口的通气口34作为吸气口，在背板26上开口的通气口35作为排气口而起作用。此外，作为冷冻循环的构成机器的蒸发器36在冷冻室6的后背部与冷却风扇37共同配设，作为最下部的储藏室的蔬菜室7具有深度较深的结构。

由此，与在绝热箱体1的背面下部收纳压缩机31和冷凝器32的结构相比，蔬菜室7的内部容积能够变得更大、更深。此外，在使用者的手难以到达、使用不方便的顶面后背部的空间内设置作为高压机器收容部的凹部20，由此，即使在绝热箱体1的上部配置高压机器也不会对作为最上部的储藏室的冷藏室5的使用方便性造成实质上的损害。

但是，上述现有的结构中，由于直接使绝热箱体1凹陷而形成凹部20，在收容压缩机31等外形较大的高压机器等时，在凹部20的两侧部上具有左右壁23、24的情况下存在以下的问题。特别是一体地拉深加工外箱上面21和外箱背面22的钢板、弯曲加工外箱上面21和外箱背面22的钢板并接合，在制造上相当的困难、操作性差且制造成本高。此外，由于凹部20的内壁是绝热箱体的外箱2的表面，作为噪音、振动产生源的压缩机31和机械室风扇33为直接支承在外箱2的结构。这些噪音、振动通过凹部20透过至冷藏室5等的库内，特别是使用者打开冷藏库旋转门8时，容易向冷藏库正面侧泄漏。结果，由于作为噪音、振动产生源的压缩机31、机械室风扇33在高度上位于接近人的耳朵的高度的位置，使用者会意识到噪音。而且，开关门时等接触由铰链机构可转动地支承在绝热箱体1上的冷藏库转动门8时，容易传播振动。从而冷藏库本体发生共振，将振动传播至其它部件(例如冷藏室5内的食品收纳搁板)，该部件发生振动，而存在产生共振音的问题。

而且，由于向凹部20内安装压缩机31、冷凝器32、机械室风扇33等的收容部件是直接在凹部20的内壁面上进行的，包括部件定位等操作性差、容易产生安装偏差。结果，成为助长噪音、振动的原因。

此外，绝热箱体1的框架是例如由0.5mm左右的钢板制外箱2，2mm左右的薄壁ABS树脂制成的内箱3，和在外箱2和内箱3的内部填充的发泡聚氨脂绝热材料4构成的三层结构。但是，由于绝热箱体1的上部因凹部20而成为非矩形形状的异形，可能强度不足。从而，在压缩机31和机械室风扇33动作时，这些振动直接传播至绝热箱体1，可能使共振音变得更大。