[发明专利]成形机监视装置、方法及程序

说明书

技术领域

本发明涉及成形机监视装置、方法及程序。

背景技术

以往，在注射成形机之类的成形机中，使螺杆在加热缸内前进，用高压使被加热熔融的树脂注射并填充到模具装置的型腔中，在该型腔内使树脂冷却固化，通过这样成形成形品。并且，提出过根据表示树脂的填充压力、计量时间等成形状态的数值的变化来监视成形状态的方法(参照例如专利文献1)。

这种根据表示成形状态的数值的变化监视成形状态的方法，例如根据表示上述成形状态的数值的实际值设定所成形的成形品为合格品时的数值范围。并且，当检测到的数值在上述数值范围内时，判定为成形了合格品；当检测到的数值超过上述数值范围的上限值或下限值时，判定为成形了不合格品，通过这样监视成形状态。

[专利文献1]日本特开平7-52207号公报

但是，上述现有技术的监视方法由于上限值和下限值——即为了判断合格品和不合格品而设定的阈值固定，因此设定阈值困难，在没有适当设定阈值的情况下，作为判定为不合格品的概率的不合格率不当地增大，反之不当地变低。并且，在成形继续的期间选择的表示成形状态的数值有可能变动，此时不合格率变动，产生了误判。

发明内容

本发明就是为了解决上述现有技术的问题，目的是要提供一种成形机监视装置、方法以及程序，每一次成形注射都计算用于判断合格品和不合格品的阈值并加以设定，由此使成形机的操作者能够容易地进行阈值的设定，而且能够用合适的阈值判断合格品和不合格品，能够使不合格率为合适的值，并且能够以高的精度进行成形品的判断。

因此，本发明的成形机监视装置具有：数值检测部，检测表示成形机的成形状态的数值；关系导出部，根据检测到的上述数值导出阈值与不合格率的关系；阈值设定部，根据导出的上述关系设定与预先设定的上述不合格率的目标值相对应的阈值；判断部，将检测到的上述数值与设定的上述阈值进行比较，进行合格品和不合格品的判断。

本发明的其他方案的成形机监视装置中，上述关系导出部在上述成形机的每次成形注射中导出上述关系。

本发明的再其他方案的成形机监视装置中，上述关系导出部根据上述成形机的预定数量的成形注射中检测到的上述数值导出上述关系。

本发明的成形机监视方法，根据检测到的表示成形机的成形状态的数值导出阈值与不合格率的关系；根据导出的上述关系设定与预先设定的上述不合格率的目标值相对应的阈值；将检测到的上述数值与设定的上述阈值进行比较，进行合格品和不合格品的判断。

本发明的成形机监视程序，使用于监视成形机的计算机具有作为以下各部的功能：检测表示成形机的成形状态的数值的数值检测部；根据检测到的上述数值导出阈值与不合格率的关系的关系导出部；根据导出的上述关系设定与预先设定的上述不合格率的目标值相对应的阈值的阈值设定部；以及将检测到的上述数值与设定的上述阈值进行比较，进行合格品和不合格品的判断的判断部。

发明的效果：

如果采用本发明，成形机监视装置每一次成形注射都计算用于判断合格品和不合格品的阈值并加以设定。因此不仅使成形机的操作者能够容易地进行阈值的设定，而且能够用适当的阈值判断合格品和不合格品，能够使不合格率为适当值，能够以高的精度进行成形品的判断。

附图说明

图1是本发明的实施形态的注射成形机的概略图。

图2是表示本发明的实施形态的成形状态的数值的实际值的图。

图3是表示本发明的实施形态中不合格率与数值的实际值的阈值宽度之间的关系的曲线图。

图4是表示本发明的实施形态的成形机监视装置的动作的流程图。

符号说明

17控制部

18管理装置

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的实施形态。另外，虽然本发明适用于各种成形机，但在本实施形态中为了便于说明，就用于注射成形机时的情况进行说明。

图1为本发明的实施形态的注射成形机的概略图。

图中，11为射出装置，12为与射出装置11相对配置的合模装置，13为支持上述射出装置11和合模装置12的成形机框，14为由该成形机框13支持、并且支持射出装置11的注射装置框，15为沿该注射装置框14的长度方向配置的引导装置，70为由定模73和动模71构成的模具装置。另外，该模具装置70中形成有型腔。