[发明专利]棒状固体化妆品及其制备方法有效

专利信息
申请号: 200680011736.2 申请日: 2006-04-10
公开(公告)号: CN101155571A 公开(公告)日: 2008-04-02
发明(设计)人: 细川欣哉;黑岩利光;阿部雅实;南孝司;高田定树 申请(专利权)人: 株式会社资生堂
主分类号: A61K8/02 分类号: A61K8/02;A61K8/92;A61Q1/06
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 熊玉兰;李平英
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 固体 化妆品 及其 制备 方法
【说明书】:

相关申请

本申请主张2005年4月11日申请的日本国特许出愿2005-113172号的优先权,并融入本说明中。

技术领域

本发明涉及棒状固体化妆品、特别涉及其产品强度的改善。

背景技术

棒状固体化妆品之一的口红中,作为产品所要求的条件是贮藏、携带或者使用时不会发生折断、软化,另外可以使嘴唇润滑,发出光泽等。

但是,口红中,为了获得产品所必须的形状保持性,必须将硬度提高至一定程度,但是硬度过高,在涂抹时不易延展,涂抹膜的光泽降低。因此,很难同时满足形状保持性和使用感,这是一个大的课题。

特别是近年来,人们喜好具有流畅使用感的口红,因此大多制成柔软的性状的口红,特别是在气温高的夏季,容易出现使用时折断的问题。

为了获得延展流畅且不易折断的口红,人们尝试了配合各种成分。例如专利文献1中公开了将小烛树蜡与氢化霍霍巴酯组合配合的技术,专利文献2中公开了将乙烯丙烯共聚物与具有羟基的二(三羟甲基丙烷)衍生物配合的技术。

专利文献3中公开了对容器加以改进,使口红支撑部形成线圈弹簧状,使其难以折断的技术。

专利文献4中公开了在座管的底部一侧填充硬度高的蜡组合物并使其固化、且在座管的上部一侧使口红的后端与蜡组合物混合连接并保持的棒状固体化妆品。

专利文献1:日本特开2004-224707号公报

专利文献2:日本特开2004-339132号公报

专利文献3:日本特开2002-191431号公报

专利文献4:日本特开2005-168848号公报

发明内容

但是,如专利文献1、2的配合特定成分的方法中,有配方受到限定的问题,如专利文献3对容器加以改良的方法中,有结构复杂、生产性差的问题。另外,专利文献4记载的方法中,可以防止容器跌落时口红从座管(中皿)中脱落,但是并不防止口红使用中的折断问题,因此使口红本身柔软是有极限的。这样,上述技术均未解决上述问题。

本发明针对上述以往技术的课题,其目的在于提供延展流畅且产品强度良好的棒状固体化妆品。

鉴于上述情况,本发明人进行了深入的研究,结果发现:通过使棒状固体化妆品的顶端硬度比后端软,可以得到所希望的棒状固体化妆品,从而完成了本发明。

即,本发明的棒状固体化妆品的特征在于:含有熔点为45℃以上的蜡、和液体油分,顶端部的硬度为0.07N~0.38N,至少在棒状固体化妆品的中心轴附近,作为保持在上述座管内的部分与座管外的部分的边界的交界部的硬度比上述顶端部的硬度高0.03N~0.31N。

上述棒状固体化妆品中,优选至少在棒状固体化妆品的中心轴附近,由上述顶端部朝着上述交界部的方向,硬度逐渐提高。

上述棒状化妆品中,至少在棒状固体化妆品的中心轴附近,处于上述顶端部和上述交界部的中间的中间部的硬度为上述顶端部硬度以上、上述交界部的硬度以下,上述顶端部与上述中间部的硬度差优选为上述顶端部与交界部硬度差的30%~67%。

上述棒状化妆品中,由上述交界部朝着顶端部的方向距离上述交界部8mm的位置处,上述棒状化妆品的硬度为0.15N以上,且比顶端部高0.1N以上。

本发明的棒状固体化妆品的制备方法包括加热熔化步骤、填充步骤、冷却固化步骤。加热熔化步骤中,是分别将A相和B相加热熔化,其中所述A相含有液体油分和熔点为45℃以上的蜡,硬度为0.05N~0.35N;B相为含有液体油分和熔点为45℃以上的蜡、硬度比上述A相高0.05N~0.50N的一个或两个以上的相。接着,在填充步骤中,一边将上述加热熔化的A相和B相混合一边填充到成型模具中。在冷却固化步骤中,将填充到上述成型模具中的材料冷却固化。这里,上述填充步骤中,使A相到上述成型模具中的填充比B相到上述成型模具中的填充先完成。由此可以成型由顶端部朝着后端部硬度逐渐提高的棒状固体化妆品。

上述棒状固体化妆品的制备方法中,上述B相相对于上述A相的量按照体积比优选为0.2以上。

本发明中,“常温”是指25℃。

本发明中,“硬度”为在测定对25℃的样品以针径1mm、入针速度2cm/分钟的条件将针伸入至3mm时的应力值(N)时,以该力(N)的最大值定义。

本发明中,“顶端部的硬度”是指由棒状固体化妆品的最顶端朝着交界部距离最顶端10mm的位置的硬度。

本发明中,“中间部的硬度”是指相对于由上述顶端部至交界部的轴长,距离顶端部1/2的位置的硬度。

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