[发明专利]电机端部绕组的涂层方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于电机端部绕组的涂层方法，其中，所述端部绕组包括多个待涂覆配线。

背景技术

电机，如电动机或发电机，的端部绕组上设置有各种不同用途的涂层。这些涂层是用浸渍树脂和浸渍漆经过多次浸渍制备而成，或用无机浸渍树脂(浇铸树脂)浇注而成，具有电绝缘、机械保护或化学保护等作用。其中所用的工艺例如是浸渍法或无空气喷涂法。由于端部绕组的几何结构有时较为复杂，因此，通过这些已知的端部绕组涂层方法制备而成的涂层的层厚并不均匀。特别是在棱角、尖端、缝隙、死角或遮蔽区域内，往往只能实现较小的层厚。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种开篇所述类型的涂层方法，借助于所述涂层方法可使端部绕组的涂层具有较为均匀的层厚。

这个目的通过独立权利要求1的特征而达成。本发明的涂层方法涉及的是这样一种涂层方法：

a)使用一喷涂装置雾化待涂覆的涂层材料；以及

b)在所述喷涂装置与所述待涂覆配线之间施加一静电电位差；

c)从而沿形成的电力线配线输送所述涂层材料的雾化颗粒，所述电力线沿端部绕组的待涂覆配线的方向形成。

借助于本发明的涂层方法，即使在端部绕组几何结构较复杂的情况下也能实现非常均匀的层厚。这一点尤其适用于上文所述的问题区域。棱角和尖端区域的电力线密度更大，从而得以提高喷洒出来的涂层材料颗粒的输送速率，且自动避免过小层厚的出现。电力线还布及遮蔽区和死角区域，因而所属区域也可达到有效层厚。即便是端部绕组的这些临界区域内也不会残留下由于未涂层而不受防护的部分。此外还可避免出现使用已知方法时容易引起的较大的层厚差别。

特别在涂覆电绝缘涂层材料的情况下，一种自动调整会随着涂层工作的进行而进行。随着材料涂覆厚度的增大，会出现一个不断变强的反向电场，这是因为随着绝缘层的变厚，电荷越来越难以流走或根本无法流走。这一点是有利的，因为在喷涂特别是喷涂端部绕组时，几乎只使用电绝缘涂层材料。

使用电绝缘涂层材料的原因在于待涂覆的有源配线，这些配线在电机工作时通电，且传导电流。也就是说，本发明的涂层方法用于对有源部件进行涂层。而相比之下，已知的静电喷涂法一直用于对无源部件进行涂层。

此外，鉴于因受力线引导而非常精确的材料输送方法及上文所述的自动调整，使用本发明的涂层方法时的材料耗用十分节省。与传统的浸渍法或无空气喷涂法相比，本发明的涂层方法可节省30％的涂层材料。

本发明的涂层方法的有利建构方案可从权利要求1的从属权利要求的特征中获得。

既可将喷涂装置与千伏范围内的高静电位连接(第一实施方案)，也可将端部绕组的待涂覆配线与一高静电位连接(第二实施方案)。采用第一实施方案时，端部绕组连同其配线一起接地。采用第二实施方案时，喷涂装置接地。两种情况下均能有利地沿电力线进行颗粒输送。

此外还可将一例如是电机定子或转子组成部分的叠片铁芯与一高静电位连接。配线敷设在叠片铁芯的槽内，特定而言与叠片铁芯电绝缘，并在两个端面上从叠片铁芯引出。此处引出的配线在每个端面上均构成一端部绕组。特定而言用导电铁片制成的叠片铁芯可以简单的方式实现电接触，因而可与高电位相连。借此同样可在喷涂装置与端部绕组的待涂覆配线之间实现有利的电力线分布。

另一种建构方案是在端部绕组的配线上喷涂由浸渍树脂、绝缘漆或硅橡胶构成的涂层材料。这些材料可起到机械或化学保护，防止配线受潮、受到盐雾侵蚀，或电绝缘等作用。其中，也可根据具体用途将硅橡胶建构为凝胶状的自愈型聚合物材料。此处特别涉及一种粘附性能很好、弹性极大、因而弹性模量(杨氏模量)很小的硅凝胶。

此外，特定而言通过静电电位差的值(即电场强度)来设定喷涂在端部绕组的配线上的涂层层厚。借此可以毫无困难地实现介于0.1mm和1mm之间的层厚，其中，0.1mm范围内的层厚较适用于疏水涂层，1mm范围内的层厚较适用于主要承担电绝缘功能的涂层。

附图说明

下面借助附图所示的实施例对本发明的特征、优点和细节作进一步说明，其中：

图1为一喷涂装置的实施例，所述喷涂装置用于对一由多个配线构成的电机端部绕组进行静电喷涂；

图2力图1所示的喷涂装置与一待涂覆物体的向外突出的棱角之间的电力线分布图；

图3为图1所示的喷涂装置与图1所示的局部遮蔽情况下的多个配线之间的电力线分布图；

图4为图1所示的两个配线之间的一缝隙；以及

图5为图1所示的一涂层配线的横截面。

具体实施方式