[发明专利]包装材料裹包方法及包装材料裹包装置

说明书

技术领域

本发明涉及将帽形密封或收缩标签等包装材料裹包在容器上的包装材料裹包方法及实施此方法的包装材料裹包装置。

背景技术

以前，为提高容器口部的密封性，为防止异物附着在容器口部，或为防止第三者打开容器及确保内容物的安全，通常在具有盖子的容器口部裹包帽形密封或收缩标签等包装材料。

在将包装材料裹包在容器上时，使用比容器口部大一圈的筒状包装材料将具有盖子的容器口部包围，然后，通过加热使包装材料向半径方向收缩，从而紧密地贴在容器口部的外周面。

在加热包装材料时，广泛使用的是向包装材料吹热风的热风式加热装置。例如，日本特开2003-291926号公报中所公开的热风式加热装置，其使被包装材料包围后的容器通过隧道状加热室，并在此加热室内对包装材料进行预加热之后，通过向包装材料吹规定温度的热风而使包装材料热收缩(例如参照日本特开2003-291926号公报)。

但是，日本特开2003-291926号公报中所公开的这种现有技术的热风式加热装置，存在难于使包装材料在圆周方向均匀收缩的问题，其结果，产生使包装材料倾斜地裹包在容器口部、裹包后的包装材料出现褶皱或颜色不均等情况。

尤其是近年来使用的包装材料在容器的长度方向上较长，而且通常在帽形密封或收缩标签等包装材料上施有文字、图案等设计。因此，如果这样的包装材料出现倾斜裹包、皱褶及/或颜色不均时，所设计的信息将不能正确传达给购买者，也给裹包有该包装材料的容器的销售带来不好的影响。

在通过抑制每单位时间的温度上升而对容器及包装材料缓慢地进行加热时，可以在某种程度上抑制包装材料产生倾斜裹包、皱褶及/或颜色不均。但是，在这种情况下，需要使加热时使用的容器用传送带加长或使传送带上的容器搬运速度降低，因此会产生追加费用或生产率降低，均不理想。

本发明者对于现有技术中裹包后的包装材料出现皱褶等的原因进行了研究，发现在现有技术中，由于通过热风式加热装置同时对容器和包装材料进行加热，因此加热时的热量主要被容器吸收，而且，因为是只向一个方向或多个方向对包装材料吹热风的结构，因此，难于在圆周方向均匀地对包装材料进行加热，造成裹包后的包装材料出现皱褶等。同时通过反复钻研发现，通过预先对容器进行加热并裹包包装材料，可以解决上述问题，从而完成本发明。即本发明在如此情况下进行，目的在于提供一种不会产生包装材料的倾斜裹包、皱褶及/或颜色不均等地将包装材料裹包在容器上的包装材料裹包方法及实施该方法的包装材料裹包装置。

发明内容

为达到上述目的，本发明的第1技术方案是，提供一种将包装材料裹包在容器上的包装材料裹包方法，至少将所述容器的局部进行预加热，由所述包装材料包围所述容器，将所述包装材料以该包装材料的收缩开始温度以上的温度进行加热，由此，使所述包装材料在所述容器周围收缩从而裹包在该容器上。

即在第1技术方案中，在由帽形密封或收缩标签等包装材料将容器包围之前，预先将容器进行加热(预加热)。因此，当包装材料将容器包围时，包装材料由于容器的表面温度而从该包装材料的内面进行预收缩。而且，因为容器已进行了预加热，因此对包装材料加热时，热量几乎不会被容器吸收，包装材料从预收缩部位开始收缩。因此，包装材料均匀地进行收缩，可以抑制出现包装材料的倾斜裹包、褶皱及/或颜色不均等。

本发明的第2技术方案是，在第1技术方案中，将所述容器预加热至所述包装材料的收缩开始温度左右的温度。

即在第2技术方案中，通过使包装材料预收缩，从而能够紧密地贴在容器的外面。优选的收缩开始温度例如可以是70℃以上。

本发明的第3技术方案是，在第1或第2技术方案中，所述容器在该容器的口部下方具有直径比该口部直径大的大直径部分，所述包装材料的下边缘部延伸到所述大直径部分。

即在第3技术方案中，在包装材料包围容器时，接触大直径部分的包装材料的下边缘部预收缩而紧密地贴在容器上，因此在包装材料加热时，包装材料将会从紧密贴合的部位开始沿着容器的外面均匀也收缩。而且，能够避免包装材料相对于容器口部产生倾斜裹包。

本发明的第4技术方案是，在第1至第3的任一技术方案中，将所述包装材料收缩最大的所述容器的对应部分进行预加热。

即在第4技术方案中，如果仅对容器的对应部分例如容器口部的下方部分加热，被包装材料覆盖的容器的其它部分也由于热传导而被加热，因此可以减少加热所需的能量。此时，优选容器例如是玻璃制容器。