[发明专利]包括聚丙烯酸(聚丙烯酸盐)基吸水树脂作为主要成分的粒状吸水剂、其制造方法、吸水芯,和使用该粒状吸水剂的吸收制品有效
申请号: | 200680012146.1 | 申请日: | 2006-04-11 |
公开(公告)号: | CN101160355A | 公开(公告)日: | 2008-04-09 |
发明(设计)人: | 大六赖道;藤丸洋圭;石崎邦彦 | 申请(专利权)人: | 株式会社日本触媒 |
主分类号: | C08L33/02 | 分类号: | C08L33/02;A61F13/49;A61F13/53;A61L15/60 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 段晓玲;范赤 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 包括 聚丙烯 吸水 树脂 作为 主要成分 粒状 制造 方法 使用 吸收 制品 | ||
1.粒状吸水剂,其包含具有源自丙烯酸及其盐的结构单元的吸水树脂,并具有:
(a)在压力下的渗透能力(PPUP)为50至100%;
(b)黄化指数(YI)为0至10,以及用在70±1℃的温度和95±1%的相对湿度的环境中持续14天的变色加速试验测得的黄化指数变化率(ΔYI)为100至150%;且
(c)通过标准筛分法确定的小于150微米的粒子构成0至5重量%,通过标准筛分法确定的重均粒径(D50)为200至550微米,且通过标准筛分法确定的粒度分布的对数标准偏差(σζ)为0.20至0.40,其中在压力下的渗透能力(PPUP)通过下式确定:
PPUP(%)=(AAP:5.0克)/(AAP:0.90克)*100
其中(AAP:0.90克)是对于0.90重量%氯化钠水溶液,在4.8kPa压力下60分钟,用0.90克粒状吸水剂测得的受压吸收能力;而(AAP:5.0克)是对于0.90重量%氯化钠水溶液,在4.8kPa压力下60分钟,用5.0克粒状吸水剂测得的受压吸收能力。
2.根据权利要求1的粒状吸水剂,其包括包含磷原子的化合物。
3.根据权利要求1或2的粒状吸水剂,其中所述吸水树脂进行了表面交联。
4.根据权利要求1至3任一项的粒状吸水剂,其中(d)(AAP:0.90克)为20至60克/克。
5.根据权利要求1至4任一项的粒状吸水剂,其中(e)对于0.90重量%氯化钠水溶液,离心保水能力(GVs)为10至50克/克,且水可萃取物构成0至25重量%。
6.根据权利要求1至5任一项的粒状吸水剂,其中(f)残留单体为0至300重量ppm。
7.根据权利要求1至6任一项的粒状吸水剂,其中就基于丙烯酸的转换值而言,吩噻嗪含量为0至0.1重量ppm,选自糠醛以外的醛成分和马来酸的至少一种化合物的含量为0至5重量ppm,选自乙酸和丙酸的至少一种饱和羧酸的含量为10至800重量ppm。
8.粒状吸水剂的制造方法,其包括下列步骤(A)至(D):
步骤(A):制备包括丙烯酸和其盐作为主要成分的单体成分,其中至少部分丙烯酸盐是铵盐和/或胺盐;
步骤(B):用偶氮聚合引发剂进行单体成分的水相聚合;
步骤(C):聚合后获得干燥粉末,该粉末包括0至5重量%的小于150微米的粒子,重均粒径(D50)为200至450微米,且粒度分布的对数标准偏差(σζ)为0.20至0.40;和
步骤(D):进行干燥粉末的表面交联。
9.根据权利要求8的制造方法,其中丙烯酸铵盐和/或胺盐与单体成分的比率为在所述步骤(A)中制成的单体成分的40至100摩尔%。
10.粒状吸水剂的制造方法,其包括下列步骤(E)至(H):
步骤(E):用偶氮聚合引发剂进行包括丙烯酸作为主要成分的单体成分的水相聚合;
步骤(F):在聚合过程中或在聚合之后用氨或胺中和经过所述水相聚合的丙烯酸;
步骤(G):在聚合后获得干燥粉末,该粉末包括0至5重量%的小于150微米的粒子,重均粒径(D50)为200至450微米,且粒度分布的对数标准偏差(σζ)为0.20至0.40;和
步骤(H):进行干燥粉末的表面交联。
11.粒状吸水剂的制造方法,其包括下列步骤(I)至(K),并包括多次添加包含磷原子的化合物或硫基还原剂的步骤:
步骤(I):进行包括选自丙烯酸及其单价盐的丙烯酸单体作为主要成分的单体成分的水相聚合;
步骤(J):在聚合后获得干燥粉末,该粉末包括0至5重量%的小于150微米的粒子,重均粒径(D50)为200至450微米,且粒度分布的对数标准偏差(σζ)为0.20至0.40;和
步骤(K):进行干燥粉末的表面交联。
12.根据权利要求8至11任一项的制造方法,其中就基于丙烯酸的转换值而言,所述单体具有10至200ppm的甲氧基酚含量,0至0.1重量ppm的吩噻嗪含量,0至5重量ppm的选自糠醛以外的醛成分和马来酸的至少一种化合物含量,和10至800重量ppm的选自乙酸和丙酸的至少一种饱和羧酸含量。
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