[发明专利]包含固化的可聚合树脂组合物的挠性模

说明书

背景技术

显示技术的进步，包括等离子体显示器(PDP)和等离子体寻址液晶(PALC)显示器的发展，已经导致人们对在玻璃基底上形成电绝缘的隔肋这种技术产生了兴趣。隔肋将各个单元分隔开，在所述单元中，惰性气体能够被施加在两个相对电极之间的电场激发。在所述单元中放电的气体发射出紫外(UV)辐射线。在PDP的情况中，单元内部涂敷有荧光粉，当荧光粉被UV辐射线激发时，其发射出红色、绿色或蓝色的可见光。各单元的尺寸决定了显示器中图像元素(像素)的尺寸。PDP和PALC显示器可以用作(例如)高清晰度电视(HDTV)或其它数字电子显示装置的显示器。

可以在玻璃基底上形成隔肋的一种方法是直接模制的方法。这种方法涉及以下步骤：将模子叠置在基底上，并在它们之间设置玻璃或陶瓷形成性组合物；然后使该玻璃或陶瓷形成性组合物硬化，然后脱模。最后，通过在大约550℃到大约1600℃的温度下煅烧，从而使隔肋熔合或烧结。玻璃或陶瓷形成性组合物中含有被分散在有机粘结剂中的微米级的玻璃料颗粒。使用有机粘结剂可以使隔肋在生料状态下被硬化，这样，通过煅烧就使得玻璃颗粒熔合在基底中的合适的位置上。

用于制造隔肋的模子可以是挠性模。所述挠性模可以具有支撑体和形状赋予层，所述形状赋予层包含如PCT公开No.WO2005/021260中所述的至少一种聚氨酯丙烯酸酯低聚物和至少一种(甲基)丙烯酰基单体的反应产物。可以由具有与最终的隔肋大体相同的微结构图案的转印模来制造挠性模。

虽然人们已经描述了适用于模制隔肋的多种转印模和挠性模，但是工业上仍希望从新方法和新模子上获益。

发明概述

本发明描述适合用作挠性模的形状赋予层的某些可聚合的树脂组合物。在优选的实施方案中，所述树脂组合物赋予得到改善的性能。例如，在一些实施方案中，由于转印模具有低的膨胀度而使其可以被重复使用。这种低膨胀度归因于转印模的凹部中所设置的可聚合树脂组合物。

在一个实施方案中，本发明涉及一种挠性模的制造方法。该方法包括：提供具有与最终的隔肋大体上相同的微结构表面的聚合物转印模；将可聚合的树脂组合物设置在所述聚合物转印模的微结构表面的至少凹部中；将具有挠性聚合物膜的支撑体层叠在所述聚合物转印模上；使所述的可聚合组合物固化；并且将固化的可聚合树脂组合物和支撑体一起从聚合物转印模上脱离，从而形成具有支撑体和形状赋予层的挠性模，其中，该形状赋予层具有最终隔肋的反相图案；其中所述聚合物转印模被重复使用(例如，至少5-10次)。换句话说，通过重复这种使用相同的转印模的方法来制备两个或多个挠性模。所述聚合物转印模的微结构表面可以包含固化的硅橡胶。所述可聚合组合物包含至少一种烯键式不饱和低聚物和至少一种烯键式不饱和单体的反应产物。

在其它实施方案中，描述了这样的挠性模，其中该挠性模的形状赋予层包含某些可聚合组合物的反应产物，所述可聚合组合物包含至少一种聚氨酯(甲基)丙烯酸酯低聚物和至少一种(甲基)丙烯酰基单体。可以使用刚描述的方法将所述可聚合组合物制成挠性模。优选的是，将所述形状赋予层设置在聚合物膜支撑体上。

在一个实施方案中，所述可聚合组合物包含20重量％的至少一种分子量(Mw)为至少300g/摩尔的(甲基)丙烯酰基单体。在其它实施方案中，所述可聚合组合物包含至少一种分子量为至少350g/摩尔或为至少400g/摩尔的(甲基)丙烯酰基单体。所述(甲基)丙烯酰基单体的分子量(Mw)通常为小于800g/摩尔。

在其它实施方案中，所述可聚合组合物具有与所述(甲基)丙烯酰基单体的溶解度参数和/或所述聚氨酯(甲基)丙烯酸酯低聚物的分子量有关的某些标准。在一方面中，聚氨酯(甲基)丙烯酸酯低聚物的分子量(Mw)为1000g/摩尔至3500g/摩尔，同时至少一种(甲基)丙烯酰基单体的溶解度参数为至少19[MJ/m³]^1/2。在另一个实施方案中，所述可聚合组合物包含至少60重量％的分子量(Mw)为4500g/摩尔至50,000g/摩尔的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯低聚物和大于25重量％的溶解度参数为至少20[MJ/m³]^1/2的(甲基)丙烯酰基单体。在其它实施方案中，所述可聚合组合物包含至少一种溶解度参数为至少21[MJ/m³]^1/2的(甲基)丙烯酰基单体。