[发明专利]经表面处理的刮刀片

说明书

技术领域

本发明涉及一种经表面处理的刮刀片。更具体地说，本发明涉及一种经表面处理的刮刀片，这种刮刀片可以减少在替换刮刀片之后为调节刀片边缘与圆筒接触所进行的空转，并且其具有出色的刀片边缘耐磨性。

背景技术

如图1和图2所示(为了易于理解，在图1和图2中，刀片被极端放大描述，其与圆筒不成比例)，在凹版印刷(凹刻印刷)中，使用这样的一种圆筒(1)，在该圆筒表面，具有许多与影像相应的、被称为“小池”的凹口(在图中没有显示)，并且，用预定压力将钢或不锈钢制成的刮刀片(2)压至该圆筒的旋转表面上，从而刮掉附着于印刷面的非影像部分的油墨(3)。该刮刀片不仅完全除去来自非影像部分的油墨，并且还能够在影像部分上留下预定量的油墨。所以，圆筒和刮刀片之间的接触压力必须总是保持不变，并且，刀片边缘需要具有耐磨性。迄今为止，人们使用过各种各样的经表面处理的刮刀片。

例如，人们广泛地使用镍基金属基体中(更具体地说，是镍-磷合金)分散有SiC微粒的复合镀层(5)的刮刀片，作为使用镍基镀层进行表面处理的刮刀片。然而，在替换刀片之后立即进行印刷时，这种刀片边缘末端(6)完全被镀层覆盖的经表面处理的刮刀片(如图2所示)容易造成例如条痕和模糊的印刷缺陷。为了避免印刷缺陷，实际印刷通常在空转30至60分钟之后进行，由此使得圆筒和刀片之间的接触具有更好的一致性。然而，这种方法由于空转而导致了时间的损耗，并且印刷效率是很低的。进一步地，该印刷方法还涉及这样一个问题：在空转期间，圆筒可能被损坏，或者刀片可能会被不平衡地磨损。在下文中，将克服这些问题的性质统称为“刀片边缘的一致性(conformability)”。

在早先的JP2003-225988 A(EP1469996)中，本发明的发明人建议了一种含有表面处理膜层的经表面处理的刮刀片，该表面处理膜由特殊镍基镀层作为第一层，以及形成于该层上的低表面能膜作为第二层所组成，并且在该刀片边缘，至少暴露部分刀片基材。

发明内容

尽管上述建议的刀片具有改善刀片边缘一致性的作用，但是，与不暴露基材的经表面处理的刮刀片相比，由于在刀片边缘末端暴露的刀片基材与圆筒相接触，所以磨损率很高。因此，当仅仅比较刀片边缘耐磨性时，该建议的刀片不是很好。由于刀片边缘的磨损率与连续印刷中的印刷量成反比，所以，在不需要高印刷性能的普通印刷中产生了这样的问题：刀片边缘容易磨损(即磨损率高)的刀片其替换频率很高(即刀片寿命短)，并且其连续印刷性能较差。

因此，本发明的目的在于提供这样一种经表面处理的刮刀片来解决上述问题：该经表面处理的刮刀片在刀片边缘的一致性以及刀片边缘的耐磨性方面都有改善，并且其能减少刀片的替换频率。

除了在JP2003-225988A中所描述的以外，本发明的发明人为了改善凹版印刷中刀片边缘的一致性在技术上进行了深入的研究，结果发现，刀片边缘镀层表面的形状(不规则体)很大程度上决定了刀片边缘的一致性，并且不具有大于某一尺寸的不规则体的经表面处理的刮刀片，其在刀片边缘一致性上可以具有极大的改善，而耐磨性却没有降低。

也就是说，本发明由以下项目组成：

[1]一种含有镍磷基合金膜层的经表面处理的刮刀片，至少在刀片边缘末端，其不具有平面直径超过50μm的不规则体。

[2]如[1]所述的经表面处理的刮刀片，其在镍磷基合金膜上具有一液膜层，该液膜层含有选自硫、氮和磷中的至少一种原子。

[3]如[2]所述的经表面处理的刮刀片，其中液膜层的厚度小于1μm。

[4]如[1]所述的经表面处理的刮刀片，其中至少在刀片边缘末端，在长刀片纵向的每1米上，平面直径大于30μm但小于等于50μm的不规则体的数量小于等于20。

[5]如[2]所述的经表面处理的刮刀片，其中至少在刀片边缘末端，在长刀片纵向的每1米上，平面直径大于30μm但小于等于50μm的不规则体的数量小于等于20。

[6]如[1]所述的经表面处理的刮刀片，其中至少在刀片边缘末端，在长刀片纵向的每1米上，平面直径大于20μm但小于等于50μm的不规则体的数量小于等于10。

[7]如[2]所述的经表面处理的刮刀片，其中至少在刀片边缘末端，在长刀片纵向的每1米上，平面直径大于20μm但小于等于50μm的不规则体的数量小于等于10。

[8]如[1]所述的经表面处理的刮刀片，其中至少在刀片边缘末端，在长刀片纵向的每1米上，平面直径大于10μm但小于等于50μm的不规则体的数量小于等于5。