[发明专利]切削嵌件、特别是用于曲轴加工

说明书

按照现有技术已知几乎无数的切削嵌件方案用以切削操作，其中切削嵌件的几何形状分别基本上匹配于切削操作钻孔、车削或铣削以及匹配于待加工的工件及其形状。按照现有技术已知的切削嵌件构成为所谓回转切削板，亦即其具有多个可依次利用的刀刃。按照回转切削板的基体形状产生四个或达八个可利用的刀刃。在具有正后角的切削嵌件中产生四个可利用的刀刃，该切削嵌件具有基本上正方形的切削面。作为实例对于达八个可利用的刀刃，参阅按照DE 197 04 931 C1的切削嵌件，其具有两个较大的纵向面，各纵向面分别在中心沿其纵轴线具有凸出的板条。限定这些纵向面的各刀刃以其相应的末端与上面和下面的短的成圆角的边缘构成在70°与90°之间的角度。将多个这样的切削嵌件夹紧在铣刀工具上并且用于曲轴加工。在曲轴的所谓外面铣削中将旋转的盘式铣刀径向向旋转驱动的曲轴进给。不同的切削借助于径向或切向夹紧的切削嵌件用于制造轴颈直径、侧面、油环(lbund)和底切部(Unterstich)。基本上在曲轴加工中用于粗加工、用于加工底切部、用于加工轴颈直径和一个或多个油环的回转切削板将是不同的。EP 0 830 228 B1的图3和4示出切削嵌件的典型的形式，它们对于轴颈直径加工和底切部加工是需要的。不同的切削嵌件也在平面铣削中用于粗铣或精铣。

如果用于加工的刀具具有大量可利用的刀刃，则可以降低工件成本。按现有技术看来已充分利用通过切削嵌件的造型设计可达到的可有效利用的刀刃的数目。为不同的切削加工需要的回转切削板造成耗费很大的保管，包括相应的成本。

因此本发明的目的是改进切削嵌件的功能可能性。

通过按照权利要求1所述的切削嵌件达到该目的。该切削嵌件具有基体，该基体具有一支承面和一与该支承面间隔开设置的顶面以及连接这些表面的各侧面。其中两个或更多个邻接的表面构成刀刃。所述支承面不可拆式连接于一切削板的支承面，该切削板具有不同于切削嵌件的几何形状，该几何形状适用于另一切削操作。换言之，本发明的切削嵌件原则上由两个不同的切削刀具组成，它们在其支承面上相互连接。由此达到的优点是，利用所述的组合切削嵌件可以实施不同的切削操作。还可以显著较有利地制造本发明的切削嵌件并使用于保管的成本减至最小。

优选将两支承面的不可拆的连接通过烧结形成一单件体。切削嵌件与切削板以粉末冶金的方法固定于一生压坯上，然后将该生压坯以两在一起的支承面烧结。切削嵌件具有用以容纳夹紧螺钉的孔。该孔从一顶面到对置的顶面延伸。

按照要怎样利用切削嵌件，可以按照设定的切削几何形状径向或轴向夹紧，例如夹紧在铣刀上。

在第一具体的实施形式中切削板具有一在俯视图中在其上构成为切削面的顶面，其优选是正方形的。切削嵌件本身具有两个构成为对置的切削面的侧面，所述侧面包括弧形的刀刃用于在曲轴铣削时成型底切部。按照安装位置利用切削嵌件成型底切部或轴颈直径。

按照另一实施形式，切削嵌件的特征可以是两个构成为对置的切削面的侧面，它们由一刀刃限定，刀刃构成直线的和成90°角部的弧形，从而该切削嵌件特别适用于在曲轴上切削油环轮廓。切削板具有两个构成为对置的切削面的侧面，所述侧面包括弧形的刀刃用以成型底切部。

在另一实施形式中可以结合一适用于成型油环的切削嵌件与一用于轴颈直径加工的相应切削嵌件的组合。

在第三实施方案中将一用于轴颈直径切削加工的切削嵌件与一这样的用于成型底切部的切削嵌件相组合，其中基本上垂直于支承面构成弧形的刀刃部分。

按照另一实施形式相对的支承面可以相对转动，各支承面特别基本上是正方形的，从而经由相应的侧面构成的各刀刃也分别相对转动。

按照本发明的另一实施形式固定螺钉应该不长于相应的刀刃或最长的刀刃，以此防止螺钉受到一过度的拉伸。本发明的切削嵌件必要时可以设置于刀具支座的匣内，后者又固定在刀具支座上。优选这样的“组合的切削嵌件”由相同的材料例如硬质合金或金属陶瓷材料制成，其为了改善磨损特性或切削特性也可以涂覆一层或多层的涂层。但也可设想，相互连结成一统一的总体的两物体由不同的材料品种构成，但此时必须确保两支承面的连接是稳固的。

本发明的各实施例示于附图中。其中：

图1-4显示不同的本发明的切削嵌件的透视图；

图5显示切削嵌件的另一实施形式的俯视图；以及

图6显示本发明的切削嵌件的另一实施形式。