[发明专利]操作用内部线缆

说明书

技术领域

本发明涉及操作用内部线缆。更详细地说，涉及内部线缆的绞合长度是内部线缆的外径的9～18倍，且最外层的侧绞线是普通绞合的具有难自转性的操作内部线缆。

背景技术

当以往的紧固率小且成形率大的内部线缆、即所谓的绞合松缓的内部线缆被用在不旋转的导向装置这种、内部线缆一边滑动一边受到弯曲的部位上时，由于所述紧固率和成形率而易于引起变形，其结果，单线发生二次弯曲，即由于受到因外压将单线推压到下面的单线层而产生的局部性弯曲，所以具有弯曲疲劳耐久性低的问题。

在日本特许第2669754号公报所记载的发明中，其目的在于提供一种提高了一边滑动一边受到弯曲时的疲劳耐久性的内部线缆，提出了以下的操作用内部线缆(以下简称为内部线缆)：具有对芯绞线和多根侧绞线进行绞合而构成的复式绞合结构，该芯绞线通过绞合多根单线而形成，该多根侧绞线通过在该芯绞线的周围分别绞合多根单线而形成，其中，从所述多根单线的各单线外径的操作用内部线缆的在直径方向的总和即计算外径中减去操作用内部线缆的外接圆的直径即实测外径得到的值，除以该计算外径后得到的值用百分比表示的紧固率为4～11％，并且，拆开内部线缆时的侧绞线的弯曲线径除以内部线缆的实测外径后得到的值用百分比表示的侧绞线的成形率为65～90％。

日本特许第2669754号公报所记载的内部线缆，通过使紧固率比以往的内部线缆大，能够牢固地绞合以防止变形，其结果，不容易引起单线的二次弯曲。并且，通过减小成形率，在绞合的内部线缆的侧绞线上产生向内部线缆的中心方向紧固的力，所以能够得到进一步防止变形、并且不容易引起单线的二次弯曲的效果，能够提高滑动部的弯曲疲劳耐久性。

图1示出日本特许第2669754号公报记载的内部线缆的一例。图1所示的内部线缆1是所谓的19+8×7结构。这里所说的19+8×7是指，在1根芯单线3的周围绞合6根第1侧单线4，在其周围再绞合12根第2侧单线5，由此来构成1根芯绞线2，在1根芯单线7的周围绞合6根侧单线8来构成侧绞线6，在所述芯绞线2的周围绞合8根侧绞线6而形成内部线缆1。该芯绞线是所谓的交差绞合结构，第1侧单线和第2侧单线点接触。

另外，本内部线缆1的紧固率在4～11％的范围内，其成形率在65～90％的范围内。

这样将紧固率设为4～11％的范围是因为，如果紧固率超过11％则难以绞合，并且由于过紧在制造时具有断线或损坏单线表面的问题，相反，如果紧固率小于4％，则根据以下实施例的说明可知，一边滑动一边受到弯曲时的耐久性不充分。

另一方面，将成形率设为65～90％的范围是基于以下理由。即，如果成形率超过90％，则用于不旋转的导向装置这种、内部线缆一边滑动一边受到弯曲的部位时，不在侧绞线上产生向内部线缆的中心方向紧固的力，容易引起单线的二次弯曲。而且，根据后述的实施例和比较例的说明可知，耐久性降低。相反，在成形率为65％以下的内部线缆中，在切断时侧绞线散开，无法使用。

接着，图2所示的内部线缆11是日本特许第2669754号公报记载的发明的内部线缆的另一例。该内部线缆11为将芯绞线12绞合成平行绞合(也称为线接触绞合)的内部线缆。所谓平行绞合是组合外径不同的单线，并使各层的绞合节距和绞合方向相同的绞合形式。通过这样绞合，外层的单线嵌入到其内侧的层的单线之间的槽部中，所以各单线不交差，实质上为线接触。其结果，绞线的紧固性良好，不容易引起变形。并且，显示出绞线的内部损耗(由于单线彼此的摩擦)减少，也不产生基于二次弯曲的疲劳的优良特性。

图2的内部线缆11是在平行绞合+8×7结构中、具备使用了具有瓦林顿(warrington)型绞合结构的芯绞线12的W(19)+8×7结构的内部线缆。瓦林顿(warrington)型适用于在19根平行绞合中最大单线径和最小单线径之差最小的、细径的绞线。

具体而言，在1根芯单线13的周围配置6根比芯单线13的径细一些的第1侧单线14，在第1侧单线14彼此之间配置6根与芯单线13的径相同的第3侧单线15，沿着第1侧单线14在其上层配置6根比第1侧单线14的径更细的第2侧单线16，通过同时以同一节距、向同一方向绞合这些侧单线14、15、16，形成芯绞线12。另外，芯绞线的各单线径不限于上述情况。总之，在以同一节距、向同一方向绞合各单线时，适当选择单线径以使各单线彼此线接触即可。

并且，8根侧绞线17是在芯单线18的周围绞合6根侧单线19的结构。另外，该内部线缆11也是紧固率为4～11％，并且成形率为65～90％。