[发明专利]绝热材料用涂层、绝热材料用叠层体、绝热材料用涂布剂、及绝热材料用涂布剂的制造方法有效
申请号: | 200680013493.6 | 申请日: | 2006-04-17 |
公开(公告)号: | CN101163756A | 公开(公告)日: | 2008-04-16 |
发明(设计)人: | 游佐胜弘;涩谷幸广 | 申请(专利权)人: | 株式会社吴羽 |
主分类号: | C09D5/18 | 分类号: | C09D5/18;B32B7/02;B32B9/00;C09D7/12;F16L59/02 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 | 代理人: | 段承恩;陈海红 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 绝热材料 涂层 用叠层体 用涂布剂 制造 方法 | ||
1.一种绝热材料用涂层,是具有碳化成型体、在该碳化成型体的至少一个表面上层叠的绝热材料用涂层的绝热材料用叠层体中的所述绝热材料用涂层,其中,
所述碳化成型体的体积密度为0.08~0.8g/cm3,并且,
所述绝热材料用涂层的气体透过率为8.0NL/小时·cm2·mmH2O以下。
2.如权利要求1中所述的绝热材料用涂层,所述绝热材料用涂层的厚度为50μm~3mm。
3.如权利要求1中所述的绝热材料用涂层,所述绝热材料用涂层是在向在宽度为40mm、长度为40mm、厚度为40mm的大小的所述碳化成型体的全部表面上具有该绝热材料用涂层的所述绝热材料用叠层体以500mL/分的流量喷吹惰性气体340秒钟时产生的粒径为0.3μm以上的粒子的起尘量为300个以下的涂层。
4.如权利要求1中所述的绝热材料用涂层,所述绝热材料用涂层是在将在宽度为100mm、长度为100mm、厚度为40mm的大小的所述碳化成型体的全部表面上具有该绝热材料用涂层的所述绝热材料用叠层体在空气中、600℃的温度条件下保持5小时的耐氧化性试验中的质量减少率为10.0%以下的涂层。
5.如权利要求4中所述的绝热材料用涂层,所述绝热材料用涂层是在将在宽度为100mm、长度为100mm、厚度为40mm的大小的所述碳化成型体的全部表面上具有该绝热材料用涂层的所述绝热材料用叠层体在空气中、600℃的温度条件下保持10小时的耐氧化性试验中的质量减少率为10.0%以下的涂层。
6.如权利要求1中所述的绝热材料用涂层,所述绝热材料用涂层是,由使用在宽度为20mm、长度为100mm、厚度为10mm的大小的所述碳化成型体的上下两表面上具有该绝热材料用涂层的所述绝热材料用叠层体,在支点跨距80mm、和十字头速度1.0mm/分的条件下,施加中央集中载荷的抗弯强度试验中的最大破坏载荷求出的抗弯强度为1.0MPa以上的涂层。
7.如权利要求1中所述的绝热材料用涂层,所述绝热材料用涂层是将由
(A)碳化率可达到40%以上的碳化材料、
(B)鳞状石墨粉末、
(C)粘合剂、和
(D)可使所述粘合剂溶解、且使所述碳化材料分散或溶解的水系液剂形成的绝热材料用涂布剂涂布到所述碳化成型体的至少一个表面上之后,使其碳化而形成的。
8.如权利要求7中所述的绝热材料用涂层,其中,相对于所述碳化材料100质量份,所述鳞状石墨粉末的含量为10~200质量份,所述粘合剂的含量为2~50质量份,所述水系液剂的含量为50~600质量份。
9.如权利要求7中所述的绝热材料用涂层,所述粘合剂为选自甲基纤维素、乙基纤维素、甲基乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟甲基乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和淀粉之中的至少1种。
10.如权利要求7中所述的绝热材料用涂层,所述粘合剂为甲基纤维素。
11.如权利要求7中所述的绝热材料用涂层,所述碳化材料为呋喃树脂。
12.如权利要求7中所述的绝热材料用涂层,所述鳞状石墨粉末的平均粒径在50~500μm的范围。
13.如权利要求7中所述的绝热材料用涂层,所述鳞状石墨粉末含有平均粒径在50~500μm的范围的第一种鳞状石墨粉末、和平均粒径在1μm以上小于50μm的范围的第二种鳞状石墨粉末,且第一种鳞状石墨粉末与第二种鳞状石墨粉末的经质量换算的配合比,即第一种鳞状石墨粉末∶第二种鳞状石墨粉末在4∶6~8∶2的范围。
14.一种绝热材料用叠层体,其具备体积密度为0.08~0.8g/cm3的碳化成型体、和层叠在该碳化成型体的至少一个表面上的所述权利要求1~13的任一项中所述的绝热材料用涂层。
15.一种绝热材料用涂布剂,其是由
(A)碳化率可达到40%以上的碳化材料、
(B)鳞状石墨粉末、
(C)粘合剂、和
(D)可使所述粘合剂溶解、且使所述碳化材料分散或溶解的水系液剂形成的。
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