[发明专利]用于去除水中的砷的组合物和方法

权利要求书

1.一种制造氢氧化铁和/或氧氢化铁涂覆的基材的方法，它包括：

将基材与亚铁盐水溶液在足以用该亚铁盐涂覆基材的表面以形成亚铁盐处理的基材的反应条件下接触；

将该亚铁盐处理的基材与碱的水溶液接触，形成氢氧化亚铁涂覆的基材；

用水清洗氢氧化亚铁涂覆的基材，去除多余的碱；

将该清洗过的基材与空气或氧源接触，将清洗过的基材上的氢氧化亚铁涂层转变为氢氧化铁和/或氧氢化铁，从而形成氢氧化铁和/或氧氢化铁涂覆的基材；

条件是所述基材不是底灰。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基材的表面积对体积的比值大于0.1m²/cm³。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基材的粒径为0.1-100微米。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基材的粒径为1-10微米。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述亚铁盐水溶液是硫酸亚铁溶液。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述硫酸亚铁溶液的硫酸亚铁浓度为0.1-0.6N，或者所述硫酸亚铁溶液是硫酸亚铁的饱和水溶液。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述亚铁盐是硝酸亚铁或氯化亚铁。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱选自氢氧化钾、氢氧化钠和氢氧化钙。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述碱是氢氧化钠。

10.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述接触空气或氧源是接触空气。

11.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述接触空气或氧源是进行接触直至干燥状态。

12.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述接触碱是在0.1-1N的浓度，包括0.2、0.3、0.4和0.5N的浓度下进行的。

13.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述基材选自飞灰、玻璃、陶瓷材料、粘土、沸石、硅藻土、纺织品、玻璃纤维、天然或合成聚合物、以及天然或人造海绵。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基材是飞灰。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基材是玻璃珠。

16.如权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述基材不是飞灰。

17.一种降低水中污染物的量的方法，所述方法包括将所述水与氢氧化铁和/或氧氢化铁涂覆的基材接触，由此该基材将水中污染物的浓度降低，其中，所述污染物包括选自硒、铀、镉、铬、镍、铜、锌、钒和铅的物质。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述氢氧化铁和/或氧氢化铁涂覆的基材是氢氧化铁和/或氧氢化铁涂覆的底灰。

19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述水中污染物的量为10-约2500微克/升水。

20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述水中污染物的量降至小于10微克/升水。

21.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述污染物是在水中形成离解的离子的铀的氧化态。

22.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述污染物是在水中形成离解的离子的硒的氧化态。

23.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述污染物是在水中形成离解的离子的铅的氧化态。

24.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述污染物是在水中形成离解的离子的污染物的氧化态。

25.如权利要求17所述的方法，其特征在于，在将水与氢氧化铁和/或氧氢化铁涂覆的基材接触以前或期间，在着色剂的存在下用UV辐射对水进行处理。

26.如权利要求18-25中任一项所述的方法，其特征在于，所述氢氧化铁和/或氧氢化铁涂覆的基材在所述接触步骤之后通过过滤或沉积与水分离。