[发明专利]印刷机和用于套准校正的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述印刷机的传动系统以及一种按权利要求7前序部分所述用于套准校正或失配校正的方法。

背景技术

下面主要涉及轮转凹版印刷机，但本发明并不局限于这种用途。

在多色印刷机上，为每种颜色提供一个单独的印刷机构。所要印刷的材料(纸、纸板、织物等)依次通过各自的印刷机构，因此单个颜色的印刷必须精确地套合进行。

在凹版印刷机上，一个印刷机构由一个上面设置印刷图案的印刷滚筒和一个将纸张压在印刷滚筒上面的对压滚筒(承压滚筒)组成。与高速或者胶版印刷机相反，对压滚筒不进行传动。

承压滚筒以很高的压力向印刷材料和印刷滚筒调整，从而形成一个只能共同运动或者定位的摩擦合理连接的单元。印刷材料与印刷滚筒之间不能进行相对运动。

纵向套准偏差通过滚筒校正消除。校正或套准调节的目的是补偿失配和保证印刷图案的套准保持性。为此对印刷滚筒以适当的角位置进行校正。通过印刷机构与印刷材料之间的整体结合，印刷材料同样共同移动。因此首先不是出现印刷材料上印刷图案的变化，而是通过幅面张力的变化导致材料的附加伸长或者压紧。

例如，如果对印刷机构这样进行校正，使幅面在印刷机构前面延长并使幅面在印刷机构后面缩短，那么材料在印刷机构前面抻紧并在印刷机构后面松弛。这样产生一种胀差。只有通过连续不断输送材料，才能重新消除这种伸长和幅面张力差并使与校正的角位置相应移调的套准产生效果。

此外，经校正的印刷机构后面区域内幅面伸长的变化影响后面的印刷机构。这样在后面的印刷机构上出现套准偏差，其只能缓慢、但自主和无法调节地重新消除。为此所需的时间间隔为幅长与幅速商数的数倍。在这种校正时间期间所印刷的材料含有缺陷并不能使用(废页)。

校正对后面印刷机构的这种影响此外使后面的印刷机构在此期间不能单独进行校正。套准调节不能进行动态优化。

本发明的目的因此在于，加快套准校正的速度并减少单个印刷机构之间的耦合。

该目的通过一种具有权利要求1和2特征的印刷机以及一种具有权利要求7特征的方法得以实现。

具有优点的构成来自各自的从属权利要求和后面的说明。

印刷机，特别是无轴凹版印刷机依据本发明的印刷机的传动系统，具有多个配备纵向套准移调装置可单个传动的印刷机构，在该传动系统中具有用于共同调整第一印刷机构前面所有印刷机构的纵向套准移调装置的装置或者用于共同调整第一印刷机构和第一印刷机构后面所有印刷机构的纵向套准移调装置的装置，以校正第一印刷机构上的套准偏差。通过共同调整或操作以相同方式移调印刷机构，也就是说，在所有印刷机构上实施印刷滚筒角位置的相同校正。不言而喻，本发明同样包括相关第一印刷机构前面或者后面仅存在一个印刷机构的情况。作为适用于实现的装置主要是电动传动装置，其借助虚拟的导向轴单个和同步传动印刷机的组成部分。

通过依据本发明的措施，通过仅校正存在套准偏差的第一印刷机构前面区域内的角位置，有针对性地影响幅面伸长的效果一直持续到下次张紧。这种张紧典型地通过另一个印刷机构表现出来。伸长的改变在此方面可以通过改变相关印刷机构前面的所有印刷机构的定位实现。通过校正相关印刷机构本身和后面的所有印刷机构，同样可以改变相关印刷机构前面的伸长。整体上仅改变相关第一印刷机构前面的材料伸长，而不影响其他段内的套准和材料伸长。通过随后降低材料伸长的变化校正套准偏差。

在依据本发明的传动系统中，通常还具有用于移调送纸机构和/或者出纸机构的装置。套准校正因此可以既在出纸机构的方向上也在送纸机构的方向上或者在两个方向上实现。送纸机构和/或者出纸机构的移调具有优点地用于幅面张力的退耦、控制和保持。因此可以减少例如像撕裂、褶皱、生折或者折断等印刷材料的损坏。

具有优点的是，在依据本发明的装置上具有至少一个用于实施滚筒校正的纵向套准移调装置。滚筒校正可以简单和可靠地实施套准校正，其中，无需附加的机械或者电动装置，例如像以传统方式为改变两个印刷机构之间幅面区域内的幅面长度在该区域内设置涨缩件。

依据本发明的装置依据目的具有用于检测套准偏差的检测装置，其中，将每个检测装置分配给印刷机构。在此方面，取决于所选择的方法步骤(幅面/幅面或者幅面/滚筒方法)，检测装置在幅面段的内部直接处于所分配的印刷机构前面或者该印刷机构后面。如果检测装置确定套准偏差，那么以所述方法对所属的印刷机构进行校正。