[发明专利]苯乙烯的制造方法有效
申请号: | 200680014794.0 | 申请日: | 2006-06-09 |
公开(公告)号: | CN101171214A | 公开(公告)日: | 2008-04-30 |
发明(设计)人: | 大林修二;铃木正平;西山贵人;木下久夫;伊藤贡悦 | 申请(专利权)人: | 三菱化学株式会社 |
主分类号: | C07C5/48 | 分类号: | C07C5/48;C07C5/333;C07C15/46;C07B61/00 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人: | 丁香兰 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 苯乙烯 制造 方法 | ||
1.苯乙烯的制造方法,该方法是包括下述工序(1)~工序(3)各工序的苯乙烯的制造方法,其特征在于,在将含氧气体混合到由所述工序(1)得到的脱氢反应气体中,并将混合后的该脱氢反应气体向所述工序(2)供给时,在从将含氧气体混合到脱氢反应气体中的位置到所述工序(2)入口这部分,控制氧燃烧反应率为15%以下,
工序(1):脱氢工序,在该工序中,使用至少含乙苯和水蒸汽的原料气体,在脱氢催化剂的存在下使所述乙苯发生脱氢反应,得到含有苯乙烯、氢气、未反应的乙苯、水蒸汽以及来自所述脱氢催化剂的碱性物质的脱氢反应气体;
工序(2):氧化工序,在该工序中,使由所述脱氢工序得到的脱氢反应气体在氧化催化剂的存在下、含氧气体的共存下反应,以使所述脱氢反应气体中的氢气的至少一部分发生氧化反应;
工序(3):脱氢工序,在该工序中,使用由所述氧化工序得到的氧化反应气体,在脱氢催化剂的存在下使所述氧化反应气体中的乙苯发生脱氢反应,得到含有苯乙烯、氢气、未反应的乙苯、水蒸汽以及来自所述脱氢催化剂的碱性物质的脱氢反应气体。
2.如权利要求1所述的苯乙烯的制造方法,其中,相对于含有所述乙苯的原料烃,所述工序(1)的原料气体中的水蒸汽的混合比例以摩尔比计为1~15的范围。
3.如权利要求1或2所述的苯乙烯的制造方法,其中,所述脱氢催化剂是含钾的铁系催化剂,所述碱性物质是钾化合物。
4.如权利要求1~3任一项所述的苯乙烯的制造方法,其中,在所述从将含氧气体混合到脱氢反应气体中的位置到所述工序(2)入口这部分,将混合了含氧气体的脱氢反应气体的温度保持在与所述工序(1)的出口温度相同温度以上。
5.如权利要求4所述的苯乙烯的制造方法,其中,在所述从将含氧气体混合到脱氢反应气体中的位置到所述工序(2)入口这部分,混合了含氧气体的脱氢反应气体的温度与所述工序(1)的出口温度的温度差为20℃以下。
6.如权利要求1~5任一项所述的苯乙烯的制造方法,其中,在所述从将含氧气体混合到脱氢反应气体中的位置到所述工序(2)入口这部分,将混合了含氧气体的脱氢反应气体的温度保持在560℃以下。
7.如权利要求1~6任一项所述的苯乙烯的制造方法,其中,在所述从将含氧气体混合到脱氢反应气体中的位置到所述工序(2)入口这部分,将混合了含氧气体的脱氢反应气体的温度保持在500℃~560℃。
8.如权利要求1~7任一项所述的苯乙烯的制造方法,其中,相对于在所述从将含氧气体混合到脱氢反应气体中的位置到所述工序(2)入口这部分的脱氢反应气体的温度,所述工序(2)的温度的上升幅度为10℃~100℃。
9.如权利要求1~8任一项所述的苯乙烯的制造方法,其中,在所述从将含氧气体混合到脱氢反应气体中的位置到所述工序(2)入口这部分的流路内壁的表面是镍含量小于8重量%的材质。
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