[发明专利]灭火装置和灭火头

说明书

发明领域

发明的主题是灭火装置和在固定系统中使用的灭火头，以及使用各种灭火药剂和特别水雾的灭火车。

发明背景

大部分火，除了蒸气燃烧液体火之外，都会产生燃烧膨胀碳化(pyrolisis)气体和发热易燃固体材料。扑灭这样的火要分两个阶段。第一阶段是扑灭气态(火焰)。在第二阶段，燃烧的固体材料被冷却下来，并被完全扑灭。虽然使用冷却能力比较低的水雾在第一阶段非常有效，但也需要很高的扑灭能力以及很大水量作为冷却剂来冷却和扑灭具有高热容量的发热固体可燃物。

众所周知的、使用水雾的灭火装置和系统带有至少一个水箱，用于灭火软管喷嘴的水泵和压缩机。水和压缩空气通过双线灭火水龙带供给到灭火头，可以采用水和气流调节装置，可以根据需要产生水雾或细密的水流。

带有连接到压缩空气罐上水箱的灭火装置参见专利说明书PL188681。水中可以添加发泡剂，水在压力作用下通过一个支线端管线供给，管线带有两个连接到喷头的输出通道和泡沫喷嘴，喷头的排出口适合于水和灭火水雾。在分叉点设置了一个反向阀，用于有选择地完全或部分关闭第一或第二输出通道以便根据需要将灭火药剂供给选定的喷嘴。

迄今使用的带有水雾的灭火设备所出现的主要问题是很难获得具有合适动能的滴流。这一点之所以重要是因为水滴的重量越小，水雾的质量越高。为了获得足够小的水滴直径，水流不得不通过很小的开口流出或被分散设备破坏，这都需要在吸入管路中的泵生产很高压力。但是细小的水滴重量就无法产生能灭火足够动能的水雾。这问题在波兰专利P.368269中采用双路的水雾生产头解决，使用了两个缩放的共轴喷嘴和环形的、在喷嘴之间同心的水口，其可以朝着喷嘴轴线收缩。这种方案是根据气流被加速到2÷3M所产生的气体动态水雾的水滴动能而产生的。结果，水雾流越高，水雾流在中间部分的密度越低，这是由于要扑灭的固体的火焰温度局部上升造成的。另外，水雾流从头前部到直到4m高的部分具有很高的水滴浓度，这对于液体灭火和把头用作固定灭火设备的一个部件的情况来说是很不利的。

现有技术方案的另一个缺点是当使用一个灭火装置的时候，就无法用相同的喷嘴在不同的灭火阶段使用不同的灭火药剂。

技术方案

本发明的目的是提供一种灭火装置，其带有可转换的灭火头，适合扑灭各种火，根据需要和燃烧阶段使用不同的灭火药剂：水、水雾、去离子水(deionised water)、易溶金属或铵盐的水溶液、水和卤代烷代用混合物、压缩泡沫。

带有双路灭火头的灭火装置包括侧面集管和中心集管，连接到灭火源特别是水箱上的水泵，连接到水泵管路上、包括配料系统特别是用于发泡剂的配料系统的辅助箱，压缩机，和一个双线灭火水龙带，水龙带的水管线是连接灭火头的侧面集管和位于输出侧的水泵上，气体管线连接着中心集管和压缩机，其特征在于水泵通过双向关闭阀连接到水龙带水管线上，其第二通道通过连接管经过第一单向阀和一个泡沫混合器连接到灭火水龙带的气体管线上。泡沫混合器和气体管线通过气体截流阀连接到压缩机管路。灭火头出口安装有至少一个缩放外形的内部气体喷嘴和环形断面的内部水口，内部水口由一个套筒形成，套筒共轴地位于内部气体喷嘴周围。水口的出口可以安装有喷水嘴，该喷水嘴与内部气体喷嘴轴线成0°到45°角，最好是渐扩的。

最好套筒是具有缩放外形和环形断面的第二气体喷嘴的内部部分，朝着内部气体喷嘴共轴设置。

最好第二气体喷嘴共轴地位于第二套筒内侧，从而形成环形断面的外部水口，第二套筒形成了缩放外形的第三气体喷嘴的内部部件，其朝着内部气体喷嘴共轴设置。在这种情况下，第三气体喷嘴和外部水口出口是位于喷雾器的一端，喷雾器由第二套筒外壁和外部水口形成的，在其出口有一个喷水嘴，该喷水嘴与内部气体喷嘴轴线成0°到45°角，最好是渐扩的。

该装置的内部气体喷嘴设计成圆形喷嘴或环形断面的第一气体喷嘴，其内端是一个锥面，朝着喷嘴轴线成不大于45°角。或者第二和第三气体喷嘴截面轴线也可以是倾斜的，与朝着内部气体喷嘴轴线成不大于45°角。

最好装置的特征在于双位置双向截流阀转换开关的灭火头和气体截流阀通过第二单向阀连接到压缩机上。第一气体截流阀封闭了泡沫混合器的侧面管路，第二气体截流阀封闭了在连接管路和第二单向阀之间的气体管道。