[发明专利]设备箱壳的制造方法及由该方法制造的设备箱壳

说明书

本发明涉及一种设备箱壳及其类似物的制造方法，尤其是一种制造冰箱或洗碗机的箱壳的方法，在该方法中聚合物板材通过热作用在模具中真空成形为塑料制品。更进一步说，本发明涉及带有双壁的箱壳，该术语表示为在内壁与外壁之间加入绝缘和/或结构材料的内壁与外壁的组合(至少在箱壳的一个侧面)，例如聚合物泡沫体。

本发明还涉及由这种方法制造的箱壳及类似物，尤其是冰箱或洗碗机的箱壳。

箱壳和门组成了最简单的家用冰箱绝缘壳体。在发泡前，箱壳的结构主要是由内衬件(通常由塑料热成形制成)、外衬件和背板(波纹塑料板材或金属板材)组成。应用其它一些组件作为顶部及底部的撑条将这些部件连接在一起，有些情形下，使用钢或塑料折叠箔片形成压缩机外壳。外部衬件(左侧、顶部和右侧)可以仅仅由折叠钢箔片形成，也可以由三种不同的金属板形成。金属部分必须进行涂覆。

各部分需要连锁安装，并且安装时需要专门的工具、起重机、人力以及例如带子、胶粘剂和密封胶等辅助材料。

尽管设计和制造过程并不复杂，但如前面所描述，各部件的数量和安装操作的次数仍很大。

基本上为“一次注射”成形制造双壁箱壳的方法已为公知，使用这种方法，内部衬件和外部衬件(至少在箱壳的四壁，即顶部、底部和两个侧壁)是一起成形的。

美国专利US3091946描述了一种制造绝缘箱壳的方法，该方法通过真空成形相对薄的合成材料板材，该板材的厚度为大约4mm。所使用的合成材料为聚苯乙烯、聚甲基苯乙烯，以及它们与苯乙烯-丁二烯、丁二烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或苯乙烯-丙烯腈共聚物等的混合物。

已知的方法包括加热合成材料板材，沿着边缘将其夹持在一个移动框架上，将所述的片放置在可加热的模具上，该模具由模腔和通道组成，由通道向所述的模腔加入热空气，使该板材被加热膨胀，在模腔中导入可加热的柱塞，沿着模具移动该移动框架，并且在框架和柱塞停止移动时，通过所述的通道抽真空，以使板材粘附到模具上。

上述方法不能成形形状相对复杂的制品。

其原因在于，这种方法同时在整个板材的面积上操作，导致在板材被划分的各组成面积上有不同的增长，其结果是某些区域临界厚度降低以及可能发生撕裂。

意大利专利IT21451/87也揭示了相似的方法，在该方法中，分多个步骤进行的真空成形阶段与其它阶段分开。利用该已知方法可以成形形状相对复杂的制品，但是速度比较慢，并且具有在热成形后，板材厚度有明显变化的缺点，尤其相关的是，当放置在板材下面的模具被升高，这时其边缘对部分聚合物板材具有冷却作用，该部分在后面的步骤中保持基本相同的厚度，并且，这成为聚合物膜可能撕裂的原因。

上述两种方法的另一个缺点是，箱壳内部表面质量差，因为该表面并非与热成形模具接触的表面。

本发明的目的是，提供一种消除现有技术中所述的缺陷、以聚合物材料板材为起始的真空成形方法。

在本发明中，成形方法包括所附的权利要求书所述的步骤。

根据本发明的方法，可制造一个只包括两部分的结构完整的箱壳：单个的箱壳双壁衬片和之后所加的背板。这两部分都是由热成形过程制成的塑料制品。背板由传统模制方法制造，衬件则经快速热成形过程而形成，该过程中板材的表面较为明显，即，相比于现有技术，箱壳的内表面和外表面光洁度更加优良。

参照附图，本发明中该方法的其它特征及优点将在以下实施例的描述中详细介绍：

图1-3为根据本发明的制造过程示意图；

图4为根据图1-3的方法制造的箱壳的第一实施例的透视图；

图5-6分别为箱壳第二实施例的分开和装配在一起的透视图；

图7为图6中箱壳组件的透视图；

图8为沿着图6中VIII-VIII线的截面图；

图9为根据本发明的带有安装门的设备的箱壳透视图；

图10为图9中的箱壳组件的透视图；

图11为图9中沿XI-XI线的截面图；

图12为本发明的箱壳安装门所用组件的一种变型；

图13-14为图10中组件的两种变型。

本发明的热成形技术使用了阳模(male)/阴模(female)模具，即由阳模和阴模组成的模具。更进一步说，模具的阴模来成形箱壳的外表面，阳模来成形箱壳的内表面(内部衬件)。本方法不仅采用真空成形，还结合使用压缩空气来形成塑料制品。