[发明专利]电极合剂浆料的涂布方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及将电极合剂浆料涂布到由开孔金属薄板构成的芯材上而得到浆料涂布片的方法及装置，更详细地说，涉及避免电极变形方法。

背景技术

碱性蓄电池和锂离子二次电池等电池可以广泛地用作便携式设备和电动工具、或者电动汽车用的电源。其中，能量密度较高、且耐久性优良的镍氢蓄电池以电动汽车用电源为中心，其用途正在不断扩大。

一般地说，镍氢蓄电池的主要构成要素包含：在三维金属多孔体中填充氢氧化镍等而构成的正极、以及在冲孔金属等开孔金属薄板(以下简称为“芯材”)上涂布由储氢合金等组成的电极合剂浆料而成的负极。其中，负极在其工艺方法上可以进行连续生产，从而作为高效率的工序而受到关注。具体地说，提出了如下的方法：将芯材浸渍于电极合剂浆料中，然后调节电极合剂浆料的涂布量，从而形成浆料涂布片。

制作出的浆料涂布片为了向下一个工序(轧制工序等)输送而卷绕成卷材状。这里，为了使下一个工序的作业稳定，需要提高浆料涂布片的卷绕精度。作为其具体对策，提出了检测行进的浆料涂布片在宽度方向的端部位置、在该位置改变的情况下进行矫正的方法(例如参照专利文献1)。

一般地说，浆料涂布片为了在涂布干燥工序内平滑地行进，往往通过树脂制的尖头等刮取其宽度方向的两端。在这种情况下，通过芯材的行进而被引导到尖头的正下方的电极合剂浆料通过与尖头触碰而更多地被供给到合剂形成部在宽度方向的两端，所以该部位与其它部位相比，成为涂布厚度较大的状态(以下称为犬骨(或“8”字形，dog bone))。在犬骨明显的情况下，在最终卷绕合剂涂布片时，就会因合剂形成部在宽度方向的两端彼此之间互相重合而发生合剂涂布片本身的变形。该变形在经过轧制做成电极后也不能消除，如果通过层叠或卷绕而将电极叠合，则电极难以收纳到电槽罐中。考虑到保管稳定性等，这样的不良状况在制作成粘度为500～300泊(作为B型粘度计的测量结果)的镍氢蓄电池用负极合剂浆料中特别显著。

专利文献1：特开2000-228188号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做出的，目的在于提供一种稳定的电极合剂浆料的涂布方法，其能够避免以合剂形成部的两端产生的犬骨为发端的电极的变形。

为了达到上述的目的，本发明的电极合剂浆料的涂布方法包括：将卷绕成卷材状的芯材进行开卷的第1工序；在芯材的两面上涂布电极合剂浆料的第2工序；调节电极合剂浆料的涂布量的第3工序；使在两面上涂布有电极合剂浆料的浆料涂布片干燥的第4工序；以及将浆料涂布片卷绕成卷材状的第5工序；其中，在第5工序中，以使合剂形成部在宽度方向的端部不会连续地重合的方式卷绕浆料涂布片。

此外，作为将上述涂布方法具体化的手段，本发明的电极合剂浆料的涂布装置包括：将卷绕成卷材状的芯材开卷的开卷部；将芯材浸渍于电极合剂浆料中的浸渍部；调节电极合剂浆料的涂布量的涂布量调节部；干燥部；以及将涂布干燥后的浆料涂布片卷绕成卷材状的卷绕部；其中，在卷绕部中设有进行卷绕以使浆料涂布片的合剂形成部在宽度方向的端部不会连续地重合的机构。

通过利用本发明的技术，即使在涂布镍氢蓄电池用负极合剂浆料等高粘度的浆料时发生犬骨，也能够不使涂布厚度较大的合剂形成部的两端彼此连续重合而卷绕浆料涂布片，所以能够避免以此为发端的电极的变形。

附图说明

图1是本发明的电极合剂浆料的涂布装置的概略图。

图2是将使用本发明的电极合剂浆料的涂布装置卷绕成卷材状的浆料涂布片的截面的一部分放大的示意图。

图3是将使用本发明的电极合剂浆料的涂布装置通过其它方法卷绕成卷材状的浆料涂布片的截面的一部分放大的示意图。

图4是将采用以往的电极合剂浆料的涂布装置卷绕成卷材状的浆料涂布片的截面的一部分放大的示意图。

具体实施方式

下面利用附图对用来实施本发明的优选的实施方式进行详细的说明。

图1是本发明的电极合剂浆料的涂布装置的概略图。由开孔金属薄板构成的卷材状的芯材2在被开卷部1开卷后，被导引到充满电极合剂浆料5的浆料涂布部4中，从而在芯材2上涂布电极合剂浆料5。接着，芯材2经由涂布量调节部3而成为浆料涂布片6，被导引到干燥部7中后，由卷绕部8卷绕成卷材状。另外，卷绕部8设置在可动式的台座10上，该台座10能够与卷绕部8的卷绕动作联动而在浆料涂布片6的宽度方向上往复移动。