[发明专利]脆性树脂膜的制造方法以及脆性树脂膜

说明书

技术领域

本发明涉及脆性树脂膜的制造方法以及难以发生破裂的脆性树脂膜.

背景技术

在将聚酰亚胺、环状聚烯烃、丙烯酸树脂等的刚性高的脆的树脂制成膜的情况下，在将加热熔融了的树脂挤出到浇铸辊上(castingroll)使其冷却固化后的运送等的工序中和制造后的处理中容易产生破裂，难以以良好的收率进行制造。作为由这样的脆性树脂制成的膜的制造方法，例如专利文献1提出了以下的方法，即在通过将溶解于溶剂中的树脂涂布在支持体上、从支持体剥离后固定两端、在加热炉中进行加热而进行连续制造的聚酰亚胺膜的制膜工序中，通过实施保护以使得在销片(pin sheet)或者夹盘上固定的部分难以被加热，由此在端部难以产生应力集中点。另外专利文献2提出了以下的方法，即通过在脆的高结晶性的全同立构程度大的聚烯烃中含有间同立构的聚丙烯而赋予韧性。

但是，专利文献1的方法是关于将溶解于溶剂的树脂涂布在支持体上而进行制膜的技术，不适合对树脂进行加热熔融、从T型模中挤出进行制膜的方法。另外，专利文献2的方法是关于特定的聚丙烯树脂的韧性的改善，不适合其它的树脂。

关于本申请的现有技术文献信息如下。

专利文献1：特开平11-286025号公报

专利文献2：特开平2000-239463号公报

发明内容

本发明的目的是提供脆性树脂膜的制造方法以及难以发生破裂的脆性树脂膜，其中，在对脆性树脂加热熔融从T型模挤出制成无拉伸膜的方法中，在制造工序和制造后的处理中难以发生破裂。

解决上述课题的本发明的脆性树脂膜的制造方法，是具有以下特征的脆性树脂膜的制造方法(权利要求1)，即分别将作为无拉伸膜进行制膜作为目的的脆性树脂A和该脆性树脂A以外的韧性树脂B进行加热熔融，导入到挤出用T型模的两端部，进行排出，以使得在加热熔融了的上述的脆性树脂A的两侧并存有上述的韧性树脂B，挤出到浇铸辊上，在上述的脆性树脂A的两侧并存有上述的韧性树脂B而形成无拉伸膜来进行制膜。

在上述(权利要求1)的脆性树脂膜的制造方法中，具有以下特征，即分别用各自的挤出机对上述的脆性树脂A和上述的韧性树脂B加热熔融，供给到连接到各挤出机的熔融树脂供给用的管中，将加热熔融的上述的脆性树脂A和上述的韧性树脂B供给到进料头(feedblock)，所述进料头如下形成，即在供给上述的脆性树脂A的管的下部的两侧穿设孔，将供给上述的韧性树脂B的管的端部连接到在上述的两侧穿设而成的孔而形成，然后用连接到上述的进料头的歧管(manifold)进行增宽，以在上述的脆性树脂A的两侧并存有上述的韧性树脂B的状态从上述挤出用T型模的模唇挤出到浇铸辊上(权利要求2)。

在本发明的树脂膜中，上述脆性树脂A优选选自不含增塑剂的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯和聚乙烯的合金树脂、环状聚烯烃树脂、丙烯酸树脂的树脂，上述韧性树脂B优选选自聚烯烃树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂的树脂。

另外，本发明的脆性树脂膜，是使用上述的(权利要求1或者2)脆性树脂膜的制造方法进行制造而形成的、在脆性树脂部的两端并存有韧性树脂部的脆性树脂膜(权利要求3)。

附图说明

图1是对表示本发明的无拉伸膜的制造方法的概要图进行表示的图。

图2是对表示就要挤出到T型模上的热塑性树脂的状态、以及制成膜了的状态的概要图进行表示的图。

图3是对表示就要挤出到T型模上的热塑性树脂的状态、以及制成膜了的状态的概要图进行表示的图。

图4是对表示就要挤出到T型模上的热塑性树脂的状态、以及制成膜了的状态的概要图进行表示的图。予以说明的是，在图中，1表示进料头，2表示T型模，3表示模唇，4表示浇铸(冷却)辊，5表示搭接(lap)部，6表示歧管，A表示脆性树脂，B表示韧性树脂，A1表示挤出机，A2表示熔融树脂供给用的管，A2R表示熔融树脂供给用的管和T型模的连续部，B1表示挤出机，B2表示熔融树脂供给用的管，B3a表示孔，B3b表示孔。

具体实施方式