[发明专利]模铸脱模剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于植物不饱和油和乙氧基化的脂肪酸的组合物，该组合物可以水性乳液的形式用作成型脱模剂。

具体地，本发明的组合物除了具有良好的脱模和润滑性外，还非常便于使用，这是因为该组合物容易乳化和施涂，并且可以减少工业废水的污染量。

“模铸”用于表示以下过程：将熔化的金属合金浇铸到模具中，并进行压制以使其非常迅速地完全填充，在冷却和取出后得到具有设想的尺寸和形状的金属制品。

模铸常用于生产各种非铁金属部件，这些部件随后用于制造复合设备和产品。

铝及其合金(AlSi、AlSiCu、AlMg)、锌及其合金(Zama)、铜及其合金(黄铜和青铜)、镁及其合金(AZ)、锡及其合金是最通常通过模铸成形的材料。

为了从模具中取出金属部件而不改变它们的形状，必须在浇铸前，在模具上施涂一层非常薄的脱模剂。

否则，由于高填充速度、温度和压力的综合作用，金属会粘附，甚至熔接在模具表面上。

良好的脱模剂除了可以使金属部件从模具中取出外，还必须起润滑剂的作用，以使模具的部件滑动，并且还提高熔融金属在其型芯中的流动，以促进完全填充。

通常通过自动喷涂技术施涂脱模剂；由于经济和生态方面的原因，模铸设备通常以封闭回路运行，即设备循环运行若干天，脱模剂也不会粘附在模具上。

良好的脱模剂在循环时，不能在模具上留下油状残余物，否则将改变之后的金属部件的生产。

背景技术

在最近50年，无论是在压力和温度控制方面，还是在进料系统和脱模剂沉积方面，模铸机都发生了根本改变。

六十年代最常用的脱模剂是动物和植物油以及石墨；它们通过手工或刷子，或者通过在烃基溶液或水性混合物中浸渍来进行施涂。

使用脱模剂与水的混合物变得越来越普遍，这是因为这样做能够降低着火的风险，并且可以减少工作场所有害物的排放。

在引入了脱模剂的水性混合物之后，人们对脱模剂组合物进行了有效改变。

用合成和半合成产品如蜡和硅氧烷替代天然油。

在70年代，引入了自动喷涂系统用于沉积脱模剂。

为了符合机器方面变化的要求，脱模剂组合物进一步发展，得到越来越有效和稳定的脱模剂，该脱模剂不会导致喷嘴堵塞。

目前，常用的脱模剂是几种产品的复合混合物，大多数为完全合成的产品，并且通常以水乳液的形式使用。

这类合成产品具有良好的性能，可以循环使用多次，但是另一方面，它们的生物降解能力较差。

人们越来越感到需要在可承受的环境影响下运行并且减少废水污染量，使得在该领域内脱模剂的生物降解能力变得日益重要。

已经进行了许多尝试来改变天然油，使它们适合现代模铸机；这些尝试中的一些也报导在专利文献中。

例如，US 4634469描述了一种脱模组合物，该组合物包含三油酸丙三醇酯，最多35重量％的蓖麻油和腐蚀抑制剂。

US 5375270描述了由矿物油或脂肪酸或脂肪酸酯在乙二胺四乙酸的碱金属或碱土金属盐存在下得到的模铸脱模乳液。

发明内容

目前，已经发现了以0.2-1.1重量％的水性乳液形式的主要由85-95重量％的一种或多种植物不饱和油和5-15重量％的至少一种4-10摩尔乙氧基化的C₁₆-C₂₂脂肪酸组成的组合物是良好的模铸脱模剂，表现出可承受的环境影响，不会留下油状残余物在模具上。

因此，本发明的目的是主要由85-95重量％的一种或多种植物油和5-15重量％的一种或多种4-10摩尔乙氧基化的C₁₆-C₂₂脂肪酸组成的组合物，其中所述植物油含有至少70重量％的单不饱和或多不饱和C₁₆-C₂₂脂肪酸的甘油三酸酯。

本发明的另一个目的是一种水乳液，其包含98.9-99.8重量％的水和0.2-1.1重量％的上述组合物。

本发明的另一个目的是一种模铸方法，该方法包括通过将本发明的水乳液自动喷涂在模具上而润滑模具的步骤。

具体实施方式