[发明专利]浓缩含水氨基甲酸铵流的方法

权利要求书

1.用于浓缩含水氨基甲酸铵流的方法，其中所述含水氨基甲酸铵流在制备尿素的工艺中形成，其压力为0.20-0.9MPa，温度为35-95℃，并且包含至少25wt％的H₂O，所述方法包括：

·增压步骤，其中，所述含水氨基甲酸铵流的压力被升至1.0-7MPa；

·冷凝步骤，其中，所述含水氨基甲酸铵流与气体流接触，所述气体流在制备蜜胺的工艺中形成，并且基本上由NH₃、CO₂和可选的H₂O组成，且其H₂O含量低于所述含水氨基甲酸铵流，所述气体流被吸收在所述含水氨基甲酸铵流中，以使形成的浓缩氨基甲酸铵流包含15-35wt％的H₂O；

·排放步骤，其中，所述浓缩氨基甲酸铵流被分离并排放。

2.如权利要求1的方法，其中被引入所述增压步骤的所述含水氨基甲酸铵流的压力为0.20-0.60MPa，温度为50-95℃，并且其中所述含水氨基甲酸铵流的压力在所述增压步骤中被升至1-7MPa。

3.如权利要求1或2的方法，其中在所述冷凝步骤中进行热交换，所述热交换借助于冷却介质完成，所述冷却介质的温度介于40℃与110℃之间。

4.如权利要求1-3中任何一项的方法，其中：

·所述含水氨基甲酸铵流在制备尿素的CO₂汽提工艺中形成；

·所述浓缩氨基甲酸铵流的压力被升至12.5-20MPa，并被供给至制备尿素的汽提工艺的高压段。

5.如权利要求4的方法，其中：

·所述含水氨基甲酸铵流在制备尿素的CO₂汽提工艺中形成，其中在反应器中合成尿素的步骤和在汽提器中用CO₂汽提所述反应器的流出物的步骤在高压段中、并在基本上相同的压力下进行，所述压力介于12.5MPa与20MPa之间；

·所述浓缩氨基甲酸铵流的压力被升至12.5-20MPa，并被供给至其中进行至少所述CO₂汽提工艺的合成和汽提步骤的所述高压段。

6.如权利要求4或5的方法，其中由所述制备蜜胺的工艺产生的CO₂(C_M)与用作汽提剂的新鲜CO₂(C_S)的摩尔比介于0.05与3之间。

7.如权利要求1-6中任何一项的方法，其中所述气体流在制备蜜胺的催化低压气相工艺中形成。

8.如权利要求1-6中任何一项的方法，其中所述气体流在制备蜜胺的非催化高压液相工艺中形成。

9.如权利要求1-8中任何一项的方法，其中所述气体流在被供给至所述冷凝步骤之前至少部分地冷凝，由此形成氨基甲酸铵中间流，所述氨基甲酸铵中间流被供给至所述冷凝步骤。

10.改造尿素合成工厂以使其适于进行权利要求1-9中任何一项的方法的方法，所述工厂包括高压合成段和低压循环段，并且所述工厂包括用于将在所述低压循环段中形成的含水氨基甲酸铵流供给至所述高压合成段的装置，其特征在于：

·如果所述工厂不包括用于将所述氨基甲酸铵的压力升至1-7MPa的装置，则额外安装这种装置；

·额外安装用于使压力为1.0-7MPa的所述含水氨基甲酸铵流与气体流或气/液流或液体流接触的装置，所述气体流或气/液流或液体流在制备蜜胺的工艺中形成并且基本上由NH₃、CO₂和可选的H₂O组成，所述额外安装的装置可使所述气体流被吸收在所述含水氨基甲酸铵流中，从而可以形成浓缩氨基甲酸铵流。

11.如权利要求10的方法，其中所述额外安装的装置包括工艺控制装置，所述工艺控制装置可用于设定被吸收的气体流的量，以使所述浓缩氨基甲酸铵流包含15-35wt％的H₂O。

12.如权利要求10或11的方法，其中待改造的所述工厂不具有包括在1-10MPa的压力下操作的吸收器或冷凝器的工段。