[发明专利]多层信息记录介质及其制造方法

说明书

技术领域

本申请以在日本于2005年5月17日申请的特愿2005-143746号的日本专利申请为优先权的主张基础，将该日本专利申请的内容作为本申请说明书的一部分。

本发明涉及以再生或者记录再生为目的的多层信息记录介质及其制造方法。

背景技术

近年来，在信息记录设备、视频音响设备等的领域中，随着必要的信息量的增大，数据访问的容易程度、大容量数据的存储、设备的小型化出色的光盘等信息记录介质备受瞩目，可实现记录信息的高密度化。例如，在光盘领域中，提出了以利用将激光的波长设为约400nm、用于聚焦激光的聚光透镜的数值孔径(NA)设为0.85的再生头为前提，单层为25GB左右、双层为50GB左右的记录容量的光记录介质(例如参照专利文献1)。

下面利用图2～图4，对专利文献1中所记载的现有的多层信息记录介质的构造及制造方法进行说明。

图2(a)～(f)表示了用于制作现有的多层信息记录介质的基板制作用模具、即压模(stamper)的制造方法。该压模如下所述而形成。首先，在玻璃板201上涂敷光致抗蚀剂等感光材料，形成感光膜202(参照图2(a))，然后通过激光203进行凹坑(pit)或导向槽等图案的曝光(参照图2(b))。通过该曝光，形成了如图2(b)所示被曝光的部分202a。曝光部202a的感光材料经过显影工序而被除去，从而可以制作形成了凹坑或导向槽等的图案204的光记录原盘205(参照图2(c))。在形成于该光记录原盘205上的凹坑或导向槽等图案204之上，通过溅射或蒸镀等方法形成导电膜206。由此，形成于感光膜202的凹坑或导向槽等图案204的形状被转印于导电膜206(参照图2(d))。进而，为了增加导电膜206的刚性及厚度，形成了镀膜207(参照图2(e))。接着，通过从感光膜202与导电膜206的界面开始剥离导电膜206和镀膜207，从而制作成压模208(参照图2(f))。

图3表示了现有的多层信息记录介质的剖面图。该多层信息记录介质包括：单面被转印形成了由凹凸形状构成的凹坑或导向槽的信号面的第一信号基板301、在第一信号基板301的设置有凹凸形状的信号面上层叠的第一薄膜层302、与第一薄膜层302密接的面相反的面被转印形成了由凹凸形状构成的凹坑或导向槽的信号面的第二信号基板303、在第二信号基板303的设置有凹凸形状的信号面上层叠的第二薄膜层304、与第二信号基板303对置配置的透明基板306、和为了粘贴第二薄膜层304与透明基板306而设置的透明层305。

首先，利用图2(f)所示的压模208，通过射出压缩成型等在第一信号基板301的一个面以凹凸形状转印形成了凹坑或导向槽。在由如此形成的凹凸形状构成的信号面之上层叠薄膜层。将在由该凹凸形状构成的信号面之上层叠了薄膜层后而得到的层称为信息记录层。其中，第一信号基板301的厚度为1.1mm左右。

而且，第一薄膜层302包括记录膜和反射膜，可以在第一信号基板301的形成了凹坑或导向槽的信号面侧，通过溅射或蒸镀等方法形成。

接着，按照下述步骤制作第二信号基板303。首先，在层叠了第一薄膜层302的第一信号基板301之上旋涂了光固化性树脂之后，将在单面形成了凹坑或导向槽的信号面的信号转印基板按照其信号面与第一信号基板301对置的方式与光固化性树脂层粘合。然后，在使光固化性树脂发生了光固化之后，通过从和光固化性树脂所构成的树脂层的界面剥离信号转印基板，可以获得形成有信号面的树脂层即第二信号基板。在该第二信号基板303上，可以通过与第一薄膜层302的形成方法相同的方法形成第二薄膜层304。

最后，由相对记录再生光透明的(具有透过性)材料构成透明基板306，其厚度为0.1mm左右。透明层305为了相互粘结透明基板306、层叠基板307而设置，由光固化性树脂或感压粘结剂等粘结剂形成。

如此制作的多层信息记录介质的记录再生，通过从透明基板306侧入射记录再生激光而进行。

图4(a)～(j)是对与上述不同的现有的多层信息记录介质的制造方法进行表示的图。利用图4(a)～(j)对该制造方法进行说明。