[发明专利]受控压力铸造有效
申请号: | 200680016780.2 | 申请日: | 2006-05-19 |
公开(公告)号: | CN101175591A | 公开(公告)日: | 2008-05-07 |
发明(设计)人: | 西塔拉玛·S·科塔吉里;蒂莫西·W·斯克赛克;弗兰克·A·霍顿;格里戈里·P·基塞利斯 | 申请(专利权)人: | 麦格纳国际公司 |
主分类号: | B22D17/20 | 分类号: | B22D17/20;B22D17/30;B22D17/32;B22D21/04 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张文;段斌 |
地址: | 加拿大*** | 国省代码: | 加拿大;CA |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 受控 压力 铸造 | ||
1.一种形成复合金属铸件的方法,包括:
将第一结构构件的第一端定位在第一模腔中以及将所述结构构件的第二端定位在第二模腔中,所述第一和第二模腔与熔融金属贮槽流体耦联;
将主压力施加至所述贮槽中的熔融金属以将所述熔融金属迫入所述第一模腔和所述第二模腔内,直到所述熔融金属将所述第一模腔扩张至第一扩张容积以及将所述第二模腔扩张至第二扩张容积;以及
将第一辅助压力施加至所述第一模腔中的所述熔融金属,以将所述第一模腔的容积减小至第一期望容积,并将第二辅助压力施加至所述第二模腔中的所述熔融金属,以将所述第二模腔的容积减小至第二期望容积。
2.如权利要求1所述的形成复合金属铸件的方法,进一步包括:
将第二结构构件的第一端定位在第三模腔中以及将所述第二结构构件的第二端定位在第四模腔中,所述第三和第四模腔与所述熔融金属贮槽流体耦联;
当所述熔融金属被迫入所述第一和第二模腔内时,将所述熔融金属迫入所述第三和第四模腔内,直到所述熔融金属将所述第三模腔扩张至第三扩张容积以及将所述第四模腔扩张至第四扩张容积;以及
在施加所述第一和第二辅助压力时,将第三辅助压力施加至所述第三模腔中的所述熔融金属,以将所述第三模腔的容积减小至第三期望容积,并将第四辅助压力施加至所述第四模腔中的所述熔融金属,以将所述第四模腔的容积减小至第四期望容积。
3.如权利要求1或2所述的形成复合金属铸件的方法,其中在远离将所述熔融金属迫入相应模腔的位置处将各所述辅助压力施加至相应模腔。
4.如权利要求3所述的形成复合金属铸件的方法,其中所述熔融金属含有40-50%的固体。
5.如权利要求4所述的形成复合金属铸件的方法,其中在检测到各个所述模腔分别达到所述扩张容积后启动所述施加辅助压力的步骤。
6.如权利要求5所述的形成复合金属铸件的方法,其中所述方法进一步包括通过提供中空构件并封闭所述中空构件的相对端而形成所述结构构件的预步骤。
7.如权利要求6所述的形成复合金属铸件的方法,其中所述封闭所述中空构件相对端的步骤包括形成机械互锁表面。
8.如权利要求7所述的形成复合金属铸件的方法,其中所述封闭步骤是选自挤压、压盖、锻压和旋压的操作。
9.如权利要求8所述的形成复合金属铸件的方法,其中所述预步骤包括液压成形所述中空构件。
10.如权利要求1或9所述的形成复合金属铸件的方法,进一步包括将第三结构构件的第一端定位在所述第一模腔内以及将所述第三结构构件的第二端定位在所述第二模腔内。
11.如权利要求2或10所述的形成复合金属铸件的方法,进一步包括将第四结构构件的第一端定位在所述第三模腔内以及将所述第四结构构件的第二端定位在所述第四模腔内。
12.如权利要求9或11所述的形成复合金属铸件的方法,其中所述辅助压力大致相等。
13.如权利要求9或11所述的形成复合金属铸件的方法,其中所述辅助压力不是大致相等的。
14.如权利要求9或11所述的形成复合金属铸件的方法,其中在施加所述辅助压力之后所述主压力减小。
15.如权利要求9或11所述的形成复合金属铸件的方法,其中在施加所述辅助压力时所述主压力释放。
16.如权利要求1或2所述的形成复合金属铸件的方法,进一步包括为所述各模腔提供具有滑动活塞的液压缸的预步骤,所述滑动活塞相应地与所述模腔连通并且能够移动,以限定所述扩张容积及所述期望容积。
17.如权利要求16所述的形成复合金属铸件的方法,进一步包括为所述各液压缸提供传感器的预步骤,在所述模腔分别达到了所述扩张容积时各所述传感器相应地产生信号。
18.如权利要求17所述的形成复合金属铸件的方法,其中所述施加主压力的步骤包括以初始充型压力施加所述主压力、以及在所述模腔被填充后将所述主压力维持为等于或低于所述初始充型压力。
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