[发明专利]加热设备和加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有用于输送要处理的工件的输送机构的加热设备，和通过这种加热设备进行加热的加热方法。

背景技术

用于液晶面板的基片、用于印刷线路板的基片、和用于PDP面板的基片，例如，包括光敏层压体，光敏层压体包括具有光敏材料(光敏树脂)层并应用于基片表面的光敏薄板(光敏薄片)。光敏薄板包括光敏材料层和依次沉积在柔性塑料支架上的保护膜。

为了制备光敏层压体，基片(被处理的工件)例如玻璃基片、树脂基片等等通常被预热到预定温度。保护膜已经部分或完全被剥离的光敏薄板与预热的基片被夹在一对层压辊之间并被其加热，以相对基片热压光敏材料。然后，柔性塑料支架被从基片剥离，从而生成光敏层压体。

为了将基片加热到预定温度，例如，可以采用在专利公布号为5-208261的日本专利中公开的一种连续加热设备。在所公开的连续加热设备中，如附图中图19所示，基片1位于循环网带2上，并在箭头X表示的方向上被连续输送。连续加热设备具有预热区3，回流区4，和冷却区5，这些区域沿基片1被输送的方向依次设置。

预热区3具有一组预热平板加热器3a、3b、3c，该组预热平板加热器位于基片1的上面和下面，并沿箭头X表示的方向依次设置。回流区4具有每个由热防护板6a、6b、6c限定的一对室7和分别设置在室7中的一对回流加热器8。

具有通过焊料安装在印刷电路板上的器件的基片1，在回流区4中被加热到等于或高于焊料熔点的给定温度，例如，如果焊料具有180℃的熔点，则基片1被加热到210℃，加热15～30秒。在预热区3中，基片1被预热到140℃～160℃范围内的温度。

根据上述传统加热设备，防止基片1在预热区3被加热到超过上述预热温度是必需的。控制每个平板加热器3a、3b、3c，以将它们的温度设定到相对低的温度，以便被加热的基片1的会聚温度不会达到过热温度，例如，220℃。

然而，由于基片1从大约20℃的常温被加热到140℃到160℃范围内的预热温度，所以基片1被加热了相当长的时间。如果基片1以较短的间歇时间被输送，那么预热区3在输送方向上就被显著加长，容易使加热设备在尺寸上变大。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种能够迅速并可靠地将工件加热到预定温度并在尺寸上相对紧凑的加热设备，和用该加热设备进行加热的加热方法。

根据本发明，用于加热工件的设备具有在输送方向上输送工件的输送机构。该设备至少具有沿输送方向设置的第一和第二加热炉。相对于输送方向，第一加热炉设置在第二加热炉的上游，并且具有用于将工件至少加热到处理该工件所需的目标温度的第一加热源。能够产生比第一加热炉少的热量的第二加热炉相对于输送方向设置在第一加热炉的下游，并且具有用于将工件加热到低于目标温度的第二加热源。

第二加热炉或者包括相对于输送方向设置在第二加热炉的下游的第三加热炉的多个加热炉之一，可具有用于从输送机构收回工件的收回机构。收回机构可包括用于接收在垂直于输送方向的方向上垂直或水平地输送的工件的缓冲器。

该设备还可包括缓冲器，该缓冲器相对于输送方向设置在第一加热炉的下游，只有当判断工件在第一加热炉中已经被加热到超过预定时间时，缓冲器才保持工件或下游工件等待在那里。输送机构可以连续或间歇地输送工件。

第二加热炉或者包括相对于输送方向设置在第二加热炉下游的第三加热炉的多个加热炉之一，具有用于在横向于输送方向的方向上定位工件并沿输送方向在预定位置停止工件的定位机构。

根据本发明，还提供了一种在沿输送路径间歇或连续地输送工件的同时加热工件的方法，该方法包括如下步骤：用相对于输送方向设置在上游区域、并且能够加热工件到至少处理该工件所需的目标温度的第一加热炉加热工件到等于或低于目标温度，用相对于输送方向设置在下游区域、并且能够产生比第一加热炉少的热量的第二加热炉加热工件到等于或低于目标温度。

用于从输送路径收回工件的缓冲器可以被设置在第二加热炉或者包括相对于输送方向设置在第二加热炉下游的第三加热炉的多个加热炉之一。该方法还可以包括如下步骤：当判断工件在第一加热炉中已经被加热到超过预定时间时，通过输送路径将工件或另一个工件传送到缓冲器中；以及从第一加热炉中排出工件。