[发明专利]四层缝合多轴向织物

说明书

技术领域

本发明涉及造纸织物，具体涉及缝合来提供安装在造纸设备上的环形织物的织物。

背景技术

在造纸工艺过程中，纤维素纤维网通过将纤维浆料，即纤维素纤维的水分散体，沉积到造纸机成形部的移动成形织物上而形成。大量的水通过成形织物从该浆料中排出，在该成形织物的表面留下纤维素纤维网。

新形成的纤维素纤维网从成形部行进到包含一系列压榨压区的压榨部。纤维素纤维网穿过由压榨织物支撑的压榨压区，或通常是两个这种压榨织物之间的压榨压区。在压榨压区中，纤维素纤维网经受压缩力，所述压缩力将水从中挤出，并使网中的纤维素纤维相互粘连，以将所述纤维素纤维网变成纸页。所述水被一个或多个压榨织物吸收，并且理想的是不返回到纸页上。

纸页最后行进到干燥部，所述干燥部包含至少一个系列的用蒸汽进行内部加热的可旋转烘缸或烘筒。通过干燥织物引导新形成的纸页沿蛇形轨迹依次绕过该系列缸中的每个缸，所述干燥织物使纸页紧紧靠在所述缸的表面。加热的缸将纸页的水含量通过蒸发降低至期望的水平。

应该理解，造纸机上的成形、压榨和干燥织物全都采取无端环的方式，并以传输带的方式起作用。还应该理解，造纸是以相当大的速度进行的连续过程。换言之，纤维浆料在成形部中被连续沉积到成形织物上，而新生产的纸页在从干燥部出来后被连续缠绕到辊上。

本发明主要涉及用于压榨部的织物，一般称为压榨织物，但是其也可应用于成形和干燥部中所用的织物以及用作例如长压区压榨带的聚合物涂层纸工业加工带的底布的织物。

在造纸过程中，压榨织物起关键作用。如上所示，其功能之一为支撑和运送通过压榨压区生产的纸制品。

压榨织物也参与纸页表面的整饰。也就是说，压榨织物被设计为具有光滑表面和均匀的弹性结构，使得纸页在穿过压榨压区的过程中获得光滑无印痕的表面。

也许最重要的是，压榨织物吸收从压榨压区中的湿纸中提取的大量水。为了实现这个功能，在严格的意义上，压榨织物内必须具有通常称为空隙容积的供水流出的空间，并且该织物在其整个使用寿命期间必须具有足够的透水性。最后，压榨织物必须能够防止从湿纸中吸收的水从压榨压区出来时返回到纸上并将纸重新弄湿。

现在的压榨织物以设计为满足造纸机要求的多种形式使用，它们根据所要制造的纸种而安装到所述造纸机上。一般地，它们包括其中穿插精细非织造纤维材料棉絮的织造底布。该底布可由单丝、合股单丝、复丝或合股复丝的纱线织成，并且可以是单层、多层或层合的。纱线通常由造纸机贵重器材领域内的技术人员根据此目的由诸如聚酰胺和聚酯树脂的几种合成聚合物树脂中的任一种挤出而成。

织造织物采取许多不同的形式。例如，它们可以是环形织造的，或者常规织造并随后变成具有接缝的环状形式。作为替代方案，它们可以通过通常称为改进的环形织造的工艺生产，其中底布的纬向边缘使用其机器纵向(MD)纱线提供接缝环。在这个过程中，MD纱线在织物的纬向边缘之间连续反复织造，并在每个边缘掉头形成接缝环。在安装到造纸机上的过程中，以这种方式生产的底布置为环状形式，并因此被称为可机上缝合织物。为将这种织物置为环状形式，将两个纬向边缘缝合在一起。为促进缝合，现在许多织物在织物两端的横向边缘具有接缝环。这些接缝环自身通常通过织物的纵向(MD)纱线形成。该接缝通常通过将压榨织物的两端放在一起，使织物两端处的接缝环相互交叉，和引导所谓的销或枢轴穿过由相互交叉的接缝环所限定的通道以将织物的两端锁在一起而形成。

此外，织造底布可以通过将一个底布放入另一个底布形成的接缝环内，并且通过使短纤维棉絮穿过两个底布将其彼此连接而层合。一个或两个织造底布可以是可机上缝合的类型。

无论如何，织造底布是环形环的形式，或可以缝合成这种形式，具有沿其纵向测量的特定长度和沿其横向测量的特定宽度。因为造纸机的构造差别很大，所以要求造纸机贵重器材的生产商将压榨织物和其他造纸机贵重器材制造成与其客户的造纸机内特定位置相配合所需要的尺寸。不用说，这种要求使得难于实现流水线的生产工艺，因为每个压榨织物通常必须定制。

现代造纸机中的织物可以具有从5到超过33英尺的宽度、从40到超过400英尺的长度和从约100到超过3000磅的重量。这些织物磨损并需要更换。织物的更换通常涉及机器停工、取出磨损的织物、装配以安装织物和安装新的织物。虽然很多织物是环形的，但是现在用于造纸机的压榨部的这些织物中的约一半是可机上缝合的。一些造纸工业加工带(PIPB)，例如称为Transbelt的一些传送带，预期具有可机上缝合性。织物的安装包括将织物体拖到机器上，和连接织物末端以形成环形的带。