[发明专利]制备乙醇/水混合物的方法及装置无效

专利信息
申请号: 200680018369.9 申请日: 2006-05-24
公开(公告)号: CN101184849A 公开(公告)日: 2008-05-21
发明(设计)人: A·帕萨恩 申请(专利权)人: ST1生物燃料公司
主分类号: C12P7/08 分类号: C12P7/08;C12G3/12;C07C31/08
代理公司: 北京北翔知识产权代理有限公司 代理人: 钟守期;唐铁军
地址: 芬兰*** 国省代码: 芬兰;FI
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摘要:
搜索关键词: 制备 乙醇 混合物 方法 装置
【权利要求书】:

1.一种制备乙醇/水混合物的方法,其中将可发酵原料(1)和任何必要的辅助物质(2,3)输入反应器(4),所述可发酵原料选自糖和能够水解为可发酵糖的原料;所述原料在反应器(4)中发酵;乙醇/水混合物在蒸发器(13)中从反应器发酵液中分离出来;并且将未发酵的物质(6)从反应器移出;其特征在于,在发酵过程中,将反应器(4)的发酵液(7,9)连续地输入第一降膜蒸发器(13)中;乙醇/水混合物在该第一降膜蒸发器中蒸发,将从该蒸发器获得的蒸发物(14)冷凝,并将冷凝的乙醇/水混合物在第二降膜蒸发器(18)中浓缩,该第二降膜蒸发器与第一降膜蒸发器(13)串联设置;水从第二降膜蒸发器(18)中作为底流(20)移出;并且将不挥发物质(15)从第一降膜蒸发器(13)中移出并循环回反应器(4)。

2.如权利要求1所定义的方法,其特征在于所述反应器为发酵容器(4)。

3.如权利要求1或2所定义的方法,其特征在于所述在第二降膜蒸发器(18)中分离的水在该蒸发器中进行循环,以便在从该蒸发器中移出水(20)之前使水中乙醇浓度降到最小。

4.如权利要求1-3之一所定义的方法,其特征在于将发酵液从反应器(4)输入一个固体物质分离器(8)中,在该分离器中将含固体物质的淤浆(10,11)从发酵液中分离出来,并将发酵液(12)从该固体物质分离器输入第一降膜蒸发器(13)中。

5.如权利要求4所定义的方法,其特征在于将固体物质分离器中分离的含固体物质的淤浆(10)循环回反应器(4)。

6.如权利要求4所定义的方法,其特征在于将固体物质分离器中分离的含固体物质的淤浆(11)从流程中移出。

7.如权利要求1-6之一所定义的方法,其特征在于所述方法使用两个以上串联的降膜蒸发器(13,18),用于分离和浓缩乙醇/水混合物。

8.如权利要求1-7之一所定义的方法,其特征在于将乙醇/水混合物浓缩到约35-65重量%乙醇的浓度。

9.如权利要求1-7之一所定义的方法,其特征在于将乙醇/水混合物浓缩到约40-50重量%乙醇的浓度。

10.如权利要求1-9之一所定义的方法,其特征在于原料经管道(1)输入发酵容器(4);任何必要的辅助物质经管道(2)和(3)输入该发酵容器;当清空发酵容器(4)时,未发酵的物质经管道(6)移出;在发酵容器(4)中由于乙醇发酵产生的气体经管道(5)从发酵容器中移出;依据发酵液的组成,将发酵液通过管道(7)、经固体物质分离器(8)输入第一降膜蒸发器(13),或者直接从发酵容器(4)经管道(9)输入第一降膜蒸发器(13);富含固体物质的淤浆通过管道(10)从固体物质分离器(8)循环回发酵容器(4),或者将固体物质分离器(8)中富含固体物质的淤浆经管道(11)移出流程;来自第一降膜蒸发器(13)的蒸发物经管道(14)输入冷凝器(16),液化的物流自该冷凝器经管道(17)输入串联的第二降膜蒸发器(18);从第一降膜蒸发器出来的不挥发物质经管道(15)输入发酵容器(4);第二降膜蒸发器(18)的底流主要由水构成,其通过管道(20)移出;第二降膜蒸发器(18)的蒸发物经管道(19)输入冷凝器(21),并从该冷凝器中经管道(22)输入最终冷凝器(23),冷凝的乙醇/水混合物从该最终冷凝器中经管道(24)输入乙醇/水混合物的储罐(25);并且将该最终冷凝器的排放气经管道(26)从流程中移出。

11.一种用于制备乙醇/水混合物的装置,该装置包括一个反应器(4),原料和任何必要的辅助物质输入该反应器中,并且原料在该反应器中发酵为发酵液;一个蒸发器(13),在该蒸发器中,乙醇/水混合物从发酵液中分离出来;一条用于从反应器(4)中排出发酵液并将其引入蒸发器(13)的管道(7,9,12);以及一条用于从反应器排出未发酵物质的排放管(6);其特征在于,该装置包括用于从发酵液中分离乙醇/水混合物的第一降膜蒸发器(13)和用于浓缩乙醇/水混合物的第二降膜蒸发器(18),并且该第二降膜蒸发器(18)与该第一降膜蒸发器(13)串联设置;在将从第一蒸发器(13)获得的乙醇/水混合物输入第二蒸发器(18)之前用于将其冷凝的一个冷凝器;一条用于将第二蒸发器中的水作为底流排放的排放管(20);以及一条用于排出第一蒸发器(13)中不挥发物质并将其循环回反应器(4)的管道(15)。

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