[发明专利]在碱性环境中合成的天然硅铝合成物和化合物及其制造方法

权利要求书

1.在碱性环境中合成的天然铝矽酸盐合成物和聚合物及其制造方法，与当前的技术方法技术不同，其特征在于，包含一种直接的反应过程，不需要无机化合反应中的成份预先进行任何化学的或热的反应，也不必严格遵守与反应物相关的摩尔份数，从而能够连续对新产品采用压缩，挤压，烘干及燃烧等工业方法，把具体的天然铝矽酸盐和各种聚合物，与粘土(铝矽酸盐)相混合而获得不同的合成物。通过X射线光谱测定分析，这种粘土具有矿物学上高岭石特征，结晶率较低(BET方法)，相对较容易燃烧(明显与其氧化物含量高有关系)，燃点为8％-15％。通过X射线光谱测定分析AI2O3含量为28％-40％，SiO2含量在40％到60％之间，结果显示还含有微量(0.5％)的形状不明的物质，且完全不包含碱化物(K2O及Na2)，含有一种或多种天然化合物，如硅，石粉，熟石灰，蛭石，另外还有一些人工合成物，如橡胶，聚丙烯，尼龙纤维，及其他一些抗碱性的物质，将所有这些物质进行混合充分搅拌，再把氢氧化钠、氢氧化钾或硅酸钠的替代物，偏硅酸钠，碳酸钠添加进碱性溶液，放入混合物充分搅拌混合，这样就获得一种均匀的浆液，可用于挤压和定型，将分别定型过的产品切割好，放入火炉内，平均温度调至80℃，保持两个小时就能形成聚合物，将温度升高到100℃到500℃之间，将其在加热的火炉内再放置一个小时。

2.在碱性环境中合成的天然铝矽酸盐合成物和聚合物及其制造方法用于制造几种不同的产品，如：瓦，砖，石板，涂料，预制件及任何其它可用来定型或挤压的物品，其作为陶瓷合成物的特征在于，包含一种类似于混合物的特殊的固体铝矽酸盐，即一种化合物的混合物，与一些天然混合物相混合，如水洗过的砂石，石粉，其中混合物与化合物的比重为“1∶1”，误差不超过15％，化合物(砂石或石灰石，或石粉)重量也是“1∶1”，最大误差不超过15％，化合物中各成份之间的比重(砂石与石粉)为“1∶1”，误差为50％。在水溶液中加入碱催化剂(H2O+NAHO以及KOH)，其催化剂/干躁混合物的比重在1.5％与12％之间，比例在7％时化学反应效果最佳，而水与干躁混合物的比重在10％与20％之间，比例为14％时效果最佳。所有这些均匀搅拌的混合物所形成的模块或铸件，需要放置在温度为80℃的火炉中保持两个小时，随后火炉温度升高到500℃，需保持一个小时左右。

3.根据权利要求2所述的在碱性环境中合成的天然铝矽酸盐合成物和化合物及其制造方法，其特征还在于，向混合物中添加熟石灰，并与天然聚合物搅拌，其混合物与天然化合物之间的比重为2∶1(砂石或石粉)/熟石灰，误差为35％。

4.根据权利要求2和权利要求3所述的在碱性环境中合成的天然铝矽酸盐合成物和化合物及其制造方法，其特征还在于：包含添加抗碱性合成纤维(聚丙烯，尼龙，PVA等)，其在整个干粉混合物中的比重为8％(3％为最佳)，但向水溶液(H2O及NAOH或KOH)添加碱性催化剂，催化剂与干躁混合物的比重为3％和12％(7％时为最佳)，水与干躁混合物的比重为20％到30％之间，25％为最佳。此外，火炉中的温度保持在80℃-100℃，保持两个小时将形成混合物。

5.在碱性环境中合成的天然铝矽酸盐合成物和化合物及其制造方法，用于制造代替石膏其其它物品的预铸件制品，该新产品耐受力不强，防水性能不够好，这种特殊的铝矽酸盐即橡胶合成物。其特征在于，将橡胶合成物与天然化合物混合，其比重为“7∶3”，误差不超过20％，向水溶液(H2O及NAOH或KOH)添加碱性催化剂，催化剂与干躁混合物的比重为3％和12％(7％为最佳效果)，水与干躁混合物的比例为20％到30％之间，25％为最佳。所有这些成分混合在一起用于制造后来形成的模块和铸件，并放置于火炉中烘干，温度控制在80℃，然后升高到180℃的温度，保持两个小时左右。

6.根据权利要求5所述的在碱性环境中合成的天然铝矽酸盐合成物和化合物及其制造方法，其特征在于，向化合物中添加熟石灰，其与化合物的比重(橡胶/熟石灰)为“1∶1”，误差为15％左右。