[发明专利]Davenport多轴自动螺纹切削机和用在其中的后蜗杆传动轴

说明书

技术领域

本发明全部涉及Davenport^多轴自动螺纹切削机，更具体地说，涉及装有易更换后蜗杆传动轴的改进的Davenport^螺纹切削机，和涉及用在其中的改进的蜗杆传动轴。

背景技术

螺纹切削机是一种机床，其中，刀具有选择地运动，以与转动工件相啮合。

Davenport^多轴自动螺纹切削机(Davenport^是DavenportMachine，Inc.，167 Ames Street，Rochester，New York 14611的注册商标，并且这种机器可从该公司买到)通常具有五个从台到台可转动地可转位的工件保持轴。在每个台处，刀具适于有选择地运动，以与邻近轴中保持的转动工件相啮合。刀具由枢转安装在螺纹切削机的回转刀架盖上的刀具臂携带。这些刀具臂适于有选择地相对于每个台的刀架盖运动，以使保持在其中的具体刀具对相对转动的工件进行特定加工操作。由于它们的普遍性、通用性及适应性，这些机器当今仍被广泛地使用，并且被频繁地重新建造或改进，以继续、恢复和/或提高它们的性能。

在这种Davenport^机器中，后蜗杆传动轴用来将动力和运动从主驱动电动机传送到在机器中转动凸轮轴的前和后蜗轮。至今，非常细长的整体轴已经用作后蜗杆传动轴。这种轴具有大约33∶1数量级的长度直径比，制造成本高，而且由兼顾在轴的不同区域所需的性能的材料制成。事实上，在这种大的长度直径比情况下，现有技术的轴必须在一种瑞士车床上制造。另外，轴从棒状或圆形坯料车削。为了提供整体向外延伸的环形法兰，超过三分之二的原始坯料必须除去。而且，当轴损坏(例如，由于扭曲)时，轴的一部分需要更换，而其它部分未受具体损坏源的影响。因此，轴的制造和成形困难，并且成本高。

另一个问题在于，这种轴在Davenport^螺纹切削机中的安装。更换现有技术的单一后蜗杆传动轴可能需要长达约八小时。在轴损坏的情况下该轴必须更换。然而，在现有技术配置下，为了维修在轴上安装的或其它与其啮合的各种增加元件(即卡盘装置、高速离合器等)，该轴还必须从机器上拆下。如果这些元件未被及时维修，则整个机器的生产率可能降低。而且，这种现有技术的轴通常由高碳合金钢制成。曾选择这种材料，以便以与其它结构接触的各个点的硬度来平衡抗扭强度。换句话说，选择这种材料，是因为它们在抗扭强度与硬度之间实际兼顾。

因此，很久就需要提供一种用在这种Davenport^机器中改进的后蜗杆传动轴，该后蜗杆传动轴制造成本较低；只需要较简单的制造机械；在较短时间内可从机器上拆下或安装在上面，而与是否由于轴的损坏或由于必须使用螺栓固定元件强制进行这种拆卸无关；并且使能只是轴的损坏部分更换。

发明内容

对公开实施例的对应零件、部分或表面的附带(括号)说明，仅为举例说明而不是作为限制，本发明概括地提供一种装有改进的后蜗杆传动轴的改进的Davenport^多轴自动螺纹切削机和一种用在这种机器中的后蜗杆传动轴。

在一个方面，本发明概括地提供一种用于Davenport^多轴自动螺纹切削机的后蜗杆传动轴(60)，该后蜗杆传动轴(60)包括：轴第一零件(61)，其具有拥有第一硬度的部分(44)；轴第二零件(62)，其具有拥有第二硬度的部分(21、23、24、25、26、28)，第二硬度大于第一硬度；以及联轴器(63)，其适于以轴向对准关系联接或接合轴第一零件和第二零件并且防止它们之间相对转动。

第一零件部分(61)可以具有洛氏“C”级大约15-20的硬度，并且可以用适当的低碳碳素钢制成。

第二零件部分(62)可以具有洛氏“C”级大约32的硬度，并且可以用适当高碳合金钢制成。第二零件部分可以是第二零件的表面，该表面已经硬化，如通过火焰淬火、感应淬火、表面淬火、镀敷或其它类似处理。

第一和第二零件可以具有配合键槽(66、73)，并且键可操作地设置在这些键槽中，以防止在轴第一和第二零件之间相对转动。

第一和第二零件中的每一个可以具有不超过大约20∶1的长度直径比。