[发明专利]密封式电池用引线、使用了该引线的密封式电池及该电池的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及密封式电池用引线，使用了该引线的密封式电池及该电池的制造方法，特别涉及通过引线连接集电板和盖的密封式电池的改进。

背景技术

一般，镍氢化物电池、镍镉电池等碱性电池的结构为，将发电元件容纳在电池壳体内，将电池壳体作为一个极的端子。例如图31所示的一例，作为集电体，提出有使集电体101和集电引线板103以同样厚度延长并一体成型的方案。

这种电池的结构如图32所示，在正极板8及负极板9之间插入隔离片10，将它们卷绕成螺旋状而形成的发电元件容纳在作为外装容器6的金属制电池壳体内，并将集电引线板103焊接在封口件的一处后，将封口件11通过绝缘垫安装在电池壳体6的开口部上进行密封而成。

特别是，这种碱性电池在用于电动工具或电动汽车等的进行高速充放电的用途的场合，电池结构中特别是连接发电元件和封口件之间的集电体的电阻对电池特性带来较大影响。在这些用途中经常要求以大电流进行充放电，所以需要尽量降低内部电阻。

作为上述降低了内部电阻的电池，已知有以下电池(例如，参照专利文献1：日本特开2004-63272号公报，图1～4、10、11，[0022]～[0038]段)。

以下说明将专利文献1所记载的降低了内部电阻的电池应用于镍镉电池的情况。

图33是表示安装有通过冲裁加工一体形成的集电体的镍镉电池的主要部分的立体图，图34(a)及图34(b)是该集电体1的俯视图及剖视图。该集电体由进行了镀镍的厚度0.3mm的铁板构成，包括平坦部2和通过冲裁加工突出高度为2.0mm左右的突起部3。

该集电体的特征在于，做成大致圆板状，具备突起部3，构成了可使上述突起部的顶面成为焊接区域的薄壁区域4。

另外，在该平坦部上形成有孔5。而且，在该孔的周边形成有向背面一侧突出的飞边5B，该飞边形成与正极板的焊点。图35是表示将电极体插入到作为外装容器的电池壳体6内并通过上述集电体1与封口件进行焊接时的状态的剖视图。

如图35所示，该镍镉电池是在铁上进行了镀镍的有底筒状体的电池壳体6内，容纳了通过隔离片10卷绕了镍正极板8和镉负极板9的电池元件，在其上表面放置上述集电体1，再利用直接焊接法将封口件11与该集电体1的突起部3焊接连接而成的。

该封口件11由在底面形成了圆形的下方突出部的盖体12；正极帽13；以及由介于这些盖体12和正极帽13之间的弹簧15和阀片14构成的阀体构成，在该盖体的中央形成有通气孔16。

在这里，镍正极板和集电体1之间在与封口件焊接之前，在形成于平坦部2上的孔5的周边形成向背面侧突出的飞边5B，该飞边形成与正极板8的焊点。另一方面，在电池壳体6的底部配设有圆板状的负极集电体7，并与负极板9焊接连接。另外，该电池壳体6的开口部17通过敛缝加工进行封闭。

根据这种结构，仅仅通过冲裁加工形成一枚圆形金属板，就能很容易地形成可靠的焊接区域，能实现可靠且信赖度高的连接。

另外，由于平坦部2能够起到与电极连接的集电体主体部的作用，突起部3能够起到与作为封口件的正极侧端子连接的集电引线的作用，并能一体形成，所以能实现连接电阻的降低。

另外，如图34(b)所示，由于突起部3的顶面4做成薄壁，因此可以集中焊接电流，再有由于对具有弹性的焊接区域可靠地施加压力，因此可以进行更可靠的连接。

然而，该电池虽然可以缩短引线的长度，但由于只是将一枚圆形金属板通过冲裁加工形成，因而不能将引线的厚度做得较厚，不能将引线部分本身做成低电阻，降低内部电阻的效果不能说很充分。

另外，在制造上存在难于吸收盖和上部集电板的距离，容易产生制造不良的缺点。

再有，由于通过电池内通电来进行与厚壁的盖的焊接，因而存在焊接不太可靠而容易产生焊接不良的问题。

除此而外，作为降低内部电阻的电池，公知的还有例如，专利文献2-日本特开2001-345088号公报，图2，即本申请的附图的图36，及专利文献3-日本特开2001-155710号公报，图3、图4，即本申请的附图的图37、图38中所述的电池。