[发明专利]用于形成含有紫外线屏蔽剂或红外线屏蔽剂的膜的涂装方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于形成含紫外线屏蔽剂或红外线屏蔽剂的涂膜的涂装方法。此外，本发明还涉及由该涂装方法形成的涂膜和表面具有该涂膜的物品。

背景技术

已经实施了在建筑物的窗玻璃或塑料制品、汽车窗玻璃等的表面上形成含有紫外线屏蔽剂的涂膜，用以抑制紫外线穿透进入房间或汽车从而防止物品由日光所引起的褪色或变色并保护人体免受有害的紫外线。也已实施了形成含有红外线屏蔽剂的涂膜，用以防止红外线穿透进入房间或汽车从而抑制房间或汽车内温度上升。

含有紫外线屏蔽剂或红外线屏蔽剂的涂膜通常由刷涂或使用喷枪喷涂含有紫外线屏蔽剂或红外线屏蔽剂、粘合剂组分、溶剂等的涂布液而形成。例如，下述专利文献1公开了通过刷涂或喷涂涂布含有紫外线屏蔽剂或红外线屏蔽剂和含环氧基的烷氧基硅烷与具有活性氢的含氨基的烷氧基硅烷的反应产物作为粘合剂组分的涂布液。此外，专利文献1也公开了能够通过使用由电脑运行的喷嘴控制阀来控制喷嘴的开放和关闭时间的喷枪进行涂装。

专利文献1：JP-A-2003-64308(段落0013)

发明内容

发明要解决的问题

上述专利文献1公开的方法不是通用的，因为必须使用特定的粘合剂组分。此外，尽管专利文献1中的实施例公开了不存在问题例如不均匀涂布和麻点的涂膜能通过涂覆无纺布中浸渍的溶液并在室温下固化而形成，专利文献1没有通过单位时间提供宽涂装面积的喷涂进行涂布的实施例，而且不清楚能达到何种程度的改善。因此，使用喷涂机进行了研究，发现在喷涂的通常涂覆条件下，由减小喷嘴直径而产生的高压下涂布液形成了超细颗粒，喷出量小并且需要几个再涂覆步骤以获得所需的涂布重量，结果几乎不能获得结实的涂膜并且存在一些工作环境中的不均匀涂布、麻点、斑点、发白、部分破损和开裂的问题。在这样的涂膜中，发生分离或剥落，并且紫外线屏蔽性能或红外线屏蔽性能不能长期连续地得以利用。

这种情况下，本发明提供能在任何工作环境下形成含有紫外线屏蔽剂或红外线屏蔽剂的涂膜的涂装方法，该方法克服了常规方法中的上述问题且耐久性和耐磨性优异，而且不存在例如不均匀涂布、麻点、斑点、发白、部分破损或开裂的问题。

解决问题的方式

作为发明人进行了深入研究的结果，他们认为常规的喷涂要求几个再涂覆步骤，因为将含有紫外线屏蔽剂或红外线屏蔽剂的涂布液变成超细颗粒，然后将其喷涂，而且不能获得所需的涂膜，因为在各个步骤中涂覆的表面的干燥条件存在细微差别。因此，已经发现为了在不使涂布液的液滴成为超细粒子的情况下涂覆涂布液而使用涂布机例如喷枪较大的喷嘴顶端口径和较低的喷嘴的喷出压力，并且此外为了使得涂布液的粘度较高而使用含有特定量的多元醇的涂布液时，涂布步骤的数目得以减少并且能获得期望的涂膜。进一步发现，当使用装配有吹气机的涂布机以在涂覆后立即形成均匀的膜并干燥时，涂布液的液滴在吹出空气的压力下被压碎并且彼此结合以形成膜并干燥，从而获得了期望的涂膜，其中吹气机从涂布液喷嘴的周边向涂覆表面形成气帘以围住涂布液。

即，本发明涉及通过使用涂布机在喷嘴的喷出压力为0.01-0.098MPa下在基材上涂布至少含有紫外线屏蔽剂和/或红外线屏蔽剂、粘合剂组分和多元醇溶剂的涂布液，然后干燥得到的涂层从而在基材的表面上形成含有紫外线屏蔽剂和/或红外线屏蔽剂的涂膜的涂装方法，其中涂布液中多元醇的含量为50-95wt％，涂布机喷嘴的顶端口径为0.5-3.0mm。本发明进一步涉及通过使用涂布机在基材上涂覆上述涂布液，然后干燥得到的涂层从而在基材的表面上形成含有紫外线屏蔽剂和/或红外线屏蔽剂的涂膜的涂装方法，其中涂布机装配有用于形成气帘的吹气机并且涂布机喷嘴的顶端口径为0.5-3.0mm。

发明的优点

根据本发明的涂装方法，能在任何物品表面上形成含有紫外线屏蔽剂和/或红外线屏蔽剂的涂膜，涂膜的耐久性和耐磨性优异，不均匀涂布、麻点、斑点、发白、部分破损、或开裂的问题少，并且能够有效利用紫外线屏蔽性能或红外线屏蔽性能。此外，均匀的紫外线屏蔽性涂膜或红外线屏蔽性涂膜能够在任何工作环境下在一个涂覆步骤中简单地形成，并且薄膜的透明性得以充分确保。

因此，本发明的涂装方法能够在建造和重建房屋时简单地应用于窗户玻璃，还能够在给油或汽车清洗时应用于汽车。当在窗户玻璃或汽车的挡风玻璃、侧面玻璃和后部玻璃上形成紫外线屏蔽性涂膜时，能将紫外线阻断，因此能防止物品由日光引起的褪色或变色，能保护人体不受有害的紫外线。当形成红外线屏蔽性薄膜时，能够抑制房间或汽车内温度升高，这有助于节约能源。