[发明专利]制备酰化纤维素膜的方法、采用该方法的酰化纤维素膜和液晶显示板用光学补偿膜

说明书

技术领域

本发明涉及制备酰化纤维素膜的方法，特别是一种制备具有适宜于液晶显示器用质量的酰化纤维素膜的方法。

背景技术

通过将酰化纤维素树脂在挤出机中熔化，将熔融的树脂从模头中以片材的形式挤出，将片材在冷却鼓上冷却并且释放冷却的片材，得到酰化纤维素膜(参见，例如，日本专利公开2000-352620)。将酰化纤维素树脂膜在纵向(长度方向)和在横向(宽度方向)上拉伸，以出现面内延迟(Re)和厚度方向上的延迟(Rth)。将拉伸的膜用作液晶显示元件中的相位差膜，目的在于增大视角。

在通过熔膜形成方法，由单螺杆挤出机形成酰化纤维素膜时，由于树脂的热分解导致的褪色和杂质的产生，以及外观的劣化可能发生，原因在于挤出温度接近于树脂的热分解温度。通过将增塑剂共混在树脂中改善加工性，防止了这些问题的产生。

发明内容

但是，在由常规方法制备该膜时，所制备的膜可以产生杂质的麻烦。当膜用作普通膜时，这些杂质问题几乎不出现问题，但是当将该膜用于光学膜应用领域中时，杂质可以出现严重的问题。因此，需要改进。

本发明是在这些情形下完成的，并且本发明的一个目的在于提供一种制备酰化纤维素膜的方法，该方法可以防止杂质问题的产生，并且可以制备高质量的膜，并且提供一种通过使用所述的制备方法制备的酰化纤维素膜和液晶显示板用光学补偿膜。

根据本发明的第一方面，为了实现上述目的，提供一种通过将酰化纤维素树脂在挤出机中熔化并且从模头中挤出熔化树脂形成酰化纤维素膜而制备酰化纤维素膜的方法，其中将双螺杆挤出机用作所述的挤出机，并且将所述树脂在所述挤出机中的平均停留时间设置为5分钟或更短。

本发明人研究了在所制备的酰化纤维素膜中杂质问题产生的原因，结果发现，残留在挤出机中的树脂由于其热分解而形成凝胶和杂质，这导致在制备的膜产生杂质问题。此外，本发明人发现，通过使用具有高自清洁性能的双螺杆挤出机作为挤出机并且将树脂在挤出机中的平均停留时间设置为5分钟或更短，可以防止在制备的膜中产生杂质问题，因此制备作为光学膜令人满意的高质量酰化纤维素膜。

根据第一方面，可以防止在制备的膜中产生杂质，原因在于使用双螺杆挤出机，并且树脂在挤出机中的平均停留时间为5分钟或更短。

此外，根据第一方面，可以将原料(酰化纤维素树脂)直接用作粒状材料，原因在于使用双螺杆挤出机。即，在使用单螺杆挤出机时，需要在捏合机中将原料粒状材料粒化。但是，在使用双螺杆挤出机时，不需要粒化，并且可以节省用于加工的时间和人工。此外，在使用双螺杆挤出机时，可以将在膜制备工艺中产生的边缘部分(即，通过在膜的横向上切割边缘而产生的并且不能用作产品的部分)回收并且直接供应给用于挤出的双螺杆挤出机。

此外，根据第一方面，可以降低在挤出过程中用于加工树脂的温度，因为使用双螺杆挤出机提高了捏合效果，有利于树脂从模头中挤出。这增大了加工温度和热分解温度之间的差值，并且可以防止由于树脂的热分解导致的褪色和杂质的产生，以及外观劣化。此外，可以降低增塑剂或Re展现剂的含量，原因在于可以降低加工温度。

根据本发明的第二方面，提供根据第一方面所述的制备酰化纤维素膜的方法，其中将增塑剂或Re展现剂以0至10质量％的量加入到所述的酰化纤维素树脂中。在第二方面中，0质量％是指不共混增塑剂或Re展现剂。根据第二方面，可以降低增塑剂或Re展现剂的负载，原因在于使用双螺杆挤出机可以降低在挤出过程中树脂的加工温度。因而，可以防止所制备的膜的玻璃化转变温度降低，玻璃化转变温度降低劣化膜的耐热性并且抑制膜的形变比率。在通过共混大量的增塑剂或Re展现剂而制备的膜中经常观察到玻璃化转变温度的降低。

根据本发明的第三方面，提供根据第一或第二方面所述的制备酰化纤维素膜的方法，其中所述的树脂在挤出过程中的温度为180℃至230℃。根据第三方面，使用双螺杆挤出机可以降低在挤出过程中树脂的加工温度。这增大了加工温度和热分解温度之间的差值，并且可以防止由于树脂的热分解导致的褪色和杂质的产生，以及外观劣化。