[发明专利]扩管后的韧性优良的膨胀管用油井管及其制造方法无效
| 申请号： | 200680020619.2 | 申请日： | 2006-06-09 |
| 公开（公告）号： | CN101194038A | 公开（公告）日： | 2008-06-04 |
| 发明（设计）人： | 朝日均;村木太郎;中村英幸;津留英司 | 申请（专利权）人： | 新日本制铁株式会社 |
| 主分类号： | C22C38/00 | 分类号： | C22C38/00;C22C38/14;C22C38/58;C21D9/08;C21D9/50 |
| 代理公司： | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人： | 陈建全 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 扩管后 韧性 优良 膨胀 管用 油井 及其 制造 方法 | ||
1.一种扩管后的韧性优良的膨胀管用油井管，其特征在于：以质量％计，含有
C：0.03～0.14％、
Si：0.8％以下、
Mn：0.3～2.5％、
P：0.03％以下、
S：0.01％以下、
Ti：0.005～0.03％、
Al：0.1％以下、
N：0.001～0.01％以下、
B：0.0005～0.003％，
余量由铁和不可避免的杂质构成，用下式(1)表示的A值为1.8以上，并且由回火马氏体组织构成；
A＝2.7C+0.4Si+Mn+0.45Ni+0.45Cu+0.8Cr+2Mo (1)
其中，C、Si、Mn、Ni、Cu、Cr、Mo分别为各元素以质量％计的含量。
2.根据权利要求1所述的扩管后的韧性优良的膨胀管用油井管，其特征在于：以质量％计，进一步含有
Nb：0.01～0.3％、
Ni：0.1～1.0％、
Mo：0.05～0.6％、
Cr：0.1～1.0％、
Cu：0.1～1.0％、
V：0.01～0.3％
之中的1种或2种以上。
3.根据权利要求1或2所述的扩管后的韧性优良的膨胀管用油井管，其特征在于：以质量％计，进一步含有
Ca：0.001～0.01％、
REM：0.002～0.02％
之中的1种或2种。
4.根据权利要求1～3的任一项所述的扩管后的韧性优良的膨胀管用油井管，其特征在于：所述膨胀管用油井管所含有的S量为0.003质量％以下。
5.根据权利要求1～4的任一项所述的扩管后的韧性优良的膨胀管用油井管，其特征在于：所述膨胀管用油井管是对电焊钢管进行淬火和回火而制造的。
6.根据权利要求1～5的任一项所述的扩管后的韧性优良的膨胀管用油井管，其特征在于：所述膨胀管用油井管的壁厚的最小值为平均壁厚的95％以上。
7.一种扩管后的韧性优良的膨胀管用油井管的制造方法，其特征在于：对于以质量％计，含有
C：0.03～0.14％、
Si：0.8％以下、
Mn：0.3～2.5％、
P：0.03％以下、
S：0.01％以下、
Ti：0.005～0.03％、
Al：0.1％以下、
N：0.001～0.01％以下、
B：0.0005～0.003％，
余量由铁和不可避免的杂质构成，且用下式(1)表示的A值为1.8以上的钢制管坯，将其从Ac3点+30℃以上的温度区域淬火，并在350～720℃进行回火，由此设计为回火马氏体组织；
A＝2.7C+0.4Si+Mn+0.45Ni+0.45Cu+0.8Cr+2Mo (1)
其中，C、Si、Mn、Ni、Cu、Cr、Mo分别为各元素以质量％计的含量。
8.根据权利要求7所述的扩管后的韧性优良的膨胀管用油井管的制造方法，其特征在于：所述钢制管坯以质量％计，进一步含有
Nb：0.01～0.3％、
Ni：0.1～1.0％、
Mo：0.05～0.6％、
Cr：0.1～1.0％、
Cu：0.1～1.0％、
V：0.01～0.3％
之中的1种或2种以上。
9.根据权利要求7或8所述的扩管后的韧性优良的膨胀管用油井管的制造方法，其特征在于：所述钢制管坯以质量％计，进一步含有
Ca：0.001～0.01％、
REM：0.002～0.02％
之中的1种或2种。
10.根据权利要求7～9的任一项所述的扩管后的韧性优良的膨胀管用油井管的制造方法，其特征在于：所述钢制管坯为电焊钢管。
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