[发明专利]坩埚式连续熔解炉

说明书

技术领域

本发明涉及铝、铜、锌等非铁金属熔解用的坩埚式连续熔解炉

背景技术

由现有熔解用坩埚炉构成的非铁金属熔解炉，在被筑成圆筒形的炉中配置一个熔解用坩埚，利用加热燃烧器加热该熔解用坩埚的“间歇型”的熔解炉是主流品种，而本申请人提出了“连续熔解型”的熔解保持炉(例如，参照特许文献1)。

如图8所示，特许文献1所述的连续熔解型的熔解保持炉具有：被熔解材料a的预热塔100、设置在预热塔100的正下方的熔解用坩埚炉101、与熔解用坩埚炉101并置的保持用坩埚炉102。预热塔100在设置于熔解用坩埚炉101上的轨道109上可以移动。熔解用坩埚炉101具备熔解用坩埚104及加热燃烧器105，保持用坩埚炉102具有保持用坩埚107及保持用燃烧器105A。

在连续熔解型的熔解保持炉120通常运转时，自加热燃烧器105供给至熔解用坩埚室103内的燃烧气体加热熔解用坩埚104，被导入预热塔100内后通过和固体状的被熔解材料a接触将被熔解材料a预热后，从排气口100A排出。利用熔解用坩埚104的加热生成的熔融液b供给至保持用坩埚炉102的保持用坩埚107。

另一方面，从保持用燃烧器105A供给至保持用坩埚室106的燃烧气体加热保持用坩埚107从而对熔融液b进行保温，通过被导入至熔解用坩埚室103内和加热燃烧器105的燃烧气体合流，而作为被熔解材料a的预热源被利用。

特许文献1：特开2000-130948号公报

发明内容

在这种连续熔解型的熔解保持炉120中，为了增大被熔解材料a的熔解量，可以考虑增大加热燃烧器105的燃烧量的方法和增大保持用燃烧器105A的燃烧量的方法。但是，增大加热燃烧器105的燃烧量后，熔解用坩埚104局部过热、熔解用坩埚104的上下方向的温度差变大、其结果成为熔解用坩埚104产生碎裂和损伤的原因。

另一方面，由于保持用燃烧器105A的燃烧量必须根据被熔解材料a的种类和熔融液的保持量、铸造温度、铸造频率等操作条件进行控制，因此保持用燃烧器105A的燃烧量的可调整范围自然而然地被限定。由于这种原因，在现有熔解炉中，控制加热燃烧器105及保持用燃烧器105A从而控制被熔解材料a的熔解量有困难。

于是，本发明的目的是提供一种坩埚式连续熔解炉，其可以容易地控制被熔解材料的熔解量。

为达到本发明的上述目的，提供一种坩埚式连续熔解炉，其具有：容纳被熔解材料、且在上部形成有排气口的预热塔；设置于所述预热塔的下方、且具有接受自该预热塔供给的被熔解材料的熔解用坩埚的熔解用坩埚炉；加热所述熔解用坩埚的加热燃烧器；所述熔解用坩埚炉，具有将所述加热燃烧器的燃烧气体导入至所述预热塔内部的导入部；所述熔解用坩埚，在侧壁具有排出被熔解材料的熔融液的熔融液排出口，其中，

所述坩埚式连续熔解炉具有配置在比所述加热燃烧器更靠上方的位置、且将所述被熔解材料预热的预热燃烧器。

在该坩埚式连续熔解炉中，优选所述预热燃烧器配置于比所述熔解用坩埚的所述熔融液排出口更靠上方的位置，以向所述熔解用坩埚炉的内部喷射燃烧气体。

或者，所述预热燃烧器优选设置于所述预热塔上。

另外，所述的坩埚式连续熔解炉还具有配置于所述熔解用坩埚的内部的铁锅，所述铁锅具有流出熔融液的熔融液流出孔，优选以和所述熔解用坩埚之间具有间隙的方式配置。

另外，优选所述铁锅在最底部具备贮存比重高的金属的贮存部。

另外，优选所述导入部将被导入的燃烧气体向下方引导。

例如，在所述熔解用坩埚炉的炉盖下面，由于具有朝向所述熔解用坩埚的内部突出的导向部，因此，所述导入部可以由所述熔解用坩埚和所述导向部的间隙构成。

或者，由于还具有被夹持在所述熔解用坩埚炉的炉盖下面和所述熔解用坩埚的上端之间的圆筒状的坩埚接合件(坩堝中継き)，因此，所述导入部可以由所述坩埚接合件的形成的多个孔构成。

另外，所述导入部可以由在比所述熔解用坩埚的侧壁上的所述熔融液排出口更靠上方的位置形成的多个孔构成。

另外，坩埚式连续熔解炉还具有与所述熔融液排出口连接的移送部，所述移送部优选包含热传导性良好的材料。

再者，在以上的各坩埚式连续熔解中，优选所述熔解用坩埚是石墨坩埚。