[发明专利]成型透镜

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型透镜的方法，更具体的说，为一种模腔形状由至少一个挠性片材所限定的成型透镜的方法。

背景技术

眼科透镜通常由塑料材料制成。其过程由所谓的“透镜坯”的成型开始，透镜坯的一个表面(通常为前表面)形成有弧度(通常为球面)。该弧度使坯件具有一已知光焦度。接着，坯件的另一表面进行打磨和抛光，从而提供透镜所要求的整体光学光焦度。

一般情况下，成型的透镜坯的前表面弧度为+6屈光度。低于+6屈光度的精密透镜可以进一步通过对后表面进行合适的打磨来得到。例如，如果要得到+2屈光度质量要求，在后表面上要打磨-4屈光度的弧度。如果，要得到-2屈光度质量要求，要打磨-8屈光度的弧度。

虽然通常使用此透镜制造方法，但由于透镜的前、后表面以两个不同阶段来成型，第二阶段(打磨和抛光透镜后表面)非常费力，因此极其耗时。此外，透镜坯成型步骤需要具有光学精度的模具(或者，至少形成透镜的前表面的部分模具)，并且，制造这种模具造价昂贵。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种由透明树脂成型视力矫正透镜的方法，其包括步骤：提供在其中成型透镜的模腔，该模腔的侧面相应于透镜的前后表面，该模腔表侧由两个片材所形成，至少一个片材具有挠性；充入透明树脂到模腔中；调整模腔中的树脂量，从而使该(这些)挠性片材发生变形，以使由该(这些)片材限定的透镜形状提供所要求的光焦度；进而固化树脂。

该方法大大简化了成型透镜的过程。透镜的两个表面可以在一个步骤中形成，而不需要上面讨论的两步法。另外，不需要提供光学精度的模具，降低了成本。

优选的，这些片材为透明的。这种情形下，于是可调整模腔中的树脂量使该(这些)挠性片材变形可以在透镜最终的使用者透过这些透明片材和树脂观看的同时进行，这样透镜的形状和光焦度可以调整到适合于最终使用者的视力。这将使透镜成为根据个人特定的要求“定制”的透镜，同时仍然以相对低廉成本的进行生产。

在优选的方式中，模腔被提供在光学装置中，例如，一副眼镜。透镜即可以进行高效的“原位”形成。

优选的，在例如一副眼镜的光学装置中提供两个这样的模腔。这可使矫正使用者双眼的眼镜的制造变得简单。

在另一个优选的方法中，提供一个第二腔，第二腔和模腔相似，具有由透明片材形成的前、后表面，其中至少一个片材具有挠性，第二腔的片材的挠性或者非挠性对应于模腔中的对应片材的挠性或非挠性，该腔被充入透明液体；透镜的最终使用者透过第二腔观看，调整第二腔中的液体量使该(这些)挠性片材发生变形，以使由片材限定的透镜形状具有所要求的光焦度，将模腔中的树脂量调整为与第二腔的液体量一致。

用以形成模腔的片材虽然未必但也可能渗漏或开裂。如果这种现象发生，应当避免模腔中的树脂与使用者的眼睛发生接触。提供第二腔就是确保避免这种接触。调整第二腔中的液体量以提供所要求的矫正；第二腔作为模腔从属的主腔，可以使模腔形成矫正使用者视力的透镜。

树脂固化时折射率可能发生某种变化。因此该方法优选的是在根据使用者的要求调整树脂量后，还包括一个对模腔中树脂量进行调整的步骤，以允许在所述树脂固化时折射率发生变化。

透明树脂可以为其受热时发生固化的热固性树脂。可选的，透明树脂可以为通过暴露到紫外辐射(可以为室内光或者阳光的形式)时能够固化的可UV固化树脂。另外一个可选的方式中，透镜可以由透明硅酮橡胶形成；这种材料不会变硬(像热固性树脂或者可UV固化树脂)，但是仍然可用于形成可用的透镜。

附图说明

现在，结合附图仅通过实例来描述本发明的优选实施例，附图中：

附图1表示根据第一种方法成型透镜的模腔的截面；

附图2为附图1的模具的透视图；

附图3表示一种结合两个模腔的装置；和

附图4表示用于另一种方法的具有主腔和辅模腔的装置。

具体实施方式

如图1所示，用于该方法第一实施例的模腔包括附装到环10的每侧上的两个片材12、14。环10可以为圆形或者任意合适的闭环形状。片材12、14均透明，该实施例中，两者均具有挠性，但也可以使用一个片材具有挠性、另一个片材为刚性的腔。