[发明专利]用于确定纱线质量参数的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于确定纱线质量参数的方法，该纱线在纺织机的工作站处生产并被卷绕而形成交叉卷绕筒子。这种类型的生产交叉卷绕筒子的纺织机以各种实施方式被公知，并且在许多专利中都进行了详细的描述。

背景技术

例如在DE 101 39 075 A1中描述了开端转子纺纱机，该纺纱机具有多个彼此相邻布置成排的相似工作站。在每个单独工作站处生产纱线，该纱线随后被卷绕以便形成交叉卷绕筒子。为此，工作站分别具有纺纱机构以及卷绕机构。另外，这些纺织机的工作站还具有纱线牵引装置和吸嘴。这种公知纺织机的工作站被构造成整体，并且每个工作站都可独立地操作。

在DE 198 41 604 A1中描述了一种用于检验纱线质量的方法和机构，所述纱线在生产交叉卷绕筒子的纺织机的纺纱站处生产。

纱线通过自动移送机被从交叉卷绕筒子牵引到这里并受到撕裂测试，所述交叉卷绕筒子被保持在生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的筒子架上。为此，现有的机构具有纱线保持机构、纱线张紧装置和测量头。自动移送机初始与其吸嘴一起搜寻已经运行到交叉卷绕筒子上的纱线头并与抓取的纱线头一起向下枢转。因此，交叉卷绕筒子被制动，并且从交叉卷绕筒子退绕的纱线股被自动移送机的纱线吸嘴抽吸到集成在自动移送机中的测量头上。在这种情况下，测量头检测纱线张力，在相关的显示机构中指示该纱线张力。在纱线撕裂的时刻，纱线张力突然跳回到零。以这种方式确定的纱线张力的大小与纱线的撕裂强度成比例关系。

从专利文献DE 39 36 517 C2还公知与自动交叉卷绕机相关联的装置，该装置允许监测布置在该纺织机的各卷绕头区域中的纱线连接装置的运行能力。该公知的装置还布置成可沿着各工作站运动并能够相继地在自动卷绕机的各期望卷绕头处对安装在此的纱线连接装置的运行能力进行监测。

然而，如上所述，该公知装置只能相继地检查卷绕头的纱线连接装置。这意味着，如果要在其中一个工作站处对纱线连接装置进行监测，则只能在该装置已经完成了第一工作站处的自动监测并且已经再次链接到新的工作站时才能开始对另一纱线连接装置进行监测。从而不能对多个工作站的纱线连接装置进行同时监测。

此外，公知的可运动装置还相对复杂，因而在机械构造上比较昂贵。

已经提出了(DE 40 04 755 C2)将用于监测纱线连接装置的运行能力的装置直接集成到自动交叉卷绕机的每个卷绕头中。在DE 40 04 755C2中描述的方法例如规定，经常检查单个纱线连接装置的运行能力，其中在卷绕头内的这些纱线连接装置中接合的纱线上施加预定张力。为此，交叉卷绕筒子通过卷绕头的横动辊而沿着卷绕方向缓慢旋转，并且纱线通过卷绕头的纱线张紧器而被同时固定。换言之，在纱线上作用有可调节的测试张力，并因而在纱线连接点上作用有可调节的测试张力。

如果在该过程中在纱线连接区域中出现断裂，则在许多情况下这都说明所检查的纱线接合装置并未适当地工作。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明的目的在于提出一种允许直接在开端纺纱机的工作站处确定纱线质量参数的方法。具体的说，可以在DE 10139 075 A1中描述的开端转子纺纱机的现有工作站处执行该方法。

根据本发明，所述目的通过一种方法实现，该方法根据权利要求1中描述的方法步骤而进行。

根据本发明的方法的有利实施方式是从属权利要求的主题。

在根据本发明的方法中，在第一方法步骤中，将在开端纺纱机上产生并卷绕在交叉卷绕筒子上的纱线从该交叉卷绕筒子取回并放置在相关工作站的纱线牵引装置中。换言之，将待检查的纱线最初暂时固定在纱线牵引装置中。在下一方法步骤中，通过交叉卷绕筒子的电驱动器使交叉卷绕筒子沿着卷绕方向旋转，从而(逐渐增加的)张力作用在纱线上。在纱线张力增加的过程中，在另一方法步骤中同时检测交叉卷绕筒子的驱动器马达的电特性。

这些电特性优选为所述马达转子的转角、卷绕驱动器的马达电压和/或马达电流。随后，利用这些电特性中的至少一个并考虑到纱线支数来确定纱线的某些质量参数。例如，这可以通过数学函数/运算、算法或通过与公知测量数据或测量数据序列的比较来进行。要确定的纱线质量参数例如为纱线的撕裂强度和最大纱线伸长率。

如权利要求2所述，所述张力至少增加到可预定的最小张力。然而，该纱线张力优选如权利要求3所述，增加到发生纱线断裂。