[发明专利]具有摩擦系数降低的表面的电缆

说明书

技术领域

【0001】本发明涉及电缆，及降低其摩擦系数的方法和装置。

背景技术

【0002】包括至少一个导线芯和至少一个涂层的电缆是众所周知的。

【0003】这样的电缆呈现出劣势：其外表面具有高的摩擦系数，致使它们很难安装在墙和天花板或管道的内部，因为当它们接触到这些表面时，它们变粘或难于拉动等等。

【0004】为了克服所述难题，可选的材料例如凡士林及其类似物已经被用于涂覆电缆的外表面，因此降低了摩擦系数。

【0005】在补充的方式中，有时使用小直径的导管，其一端通过该电缆必须经过的空穴被插入，并且另一端被附着到该电缆的末端，其必须被插入到该空穴里。因此，一旦该导管已经在期望的地方出现，其被拉动，直到该电缆的末端在已经经过整个部分之后再次出现为止。

【0006】在许多应用领域，尤其是通信领域，电缆或光纤电缆被插入到输送管内。因此需要将电缆与输送管内壁之间的摩擦系数最小化。

【0007】在一种方案中，该电缆的芯通过第一挤压机，其将传统的外皮施加在上面，即护套和/或绝缘，所述外皮经常用聚乙烯制成。然后该有外皮的芯经过第二挤压机，其将润滑层施加在那里，例如硅树脂和聚乙烯的混合物。然后以此种方式润滑的电缆将以传统方式经过冷却容器。

【0008】第二种方案提供用外皮覆盖电缆芯的挤压机。在该挤压机的出口布置有涂料槽，用于将材料颗粒施用于仍然热的外皮上，当该电缆被插入导管里时，颗粒被设计为开始脱离。最终，该涂覆电缆通过冷却容器。

【0009】在这两种现有方案中，在该挤压机和冷却容器之间插入额外的设备是必需的。这导致该生产线大规模的改建。

【0010】此外，沉积润滑剂的设备必须非常接近该外皮挤压头，因为，否则的话，适当地控制该外皮的厚度是不可能的。在任何情况下，额外的设备占有不可忽略的空间，并且这样的布置对于控制外皮的尺寸来说是不利的。

【0011】不论采用什么样的现有技术方法，所述电缆的制造和/或安装涉及相当大的时间损失和经济成本，因此需要替代材料。

发明概述

【0012】因此，本发明试图提供制造电缆的方法，所述电缆具有摩擦系数降低的表面，所述方法不会显著改变该电缆的几何特征，以及提供如此生产的电缆。

【0013】因此，本发明提供将润滑剂结合到电缆外皮(sheath)里的方法，所述外皮是通过挤压机制造的，并且任选地接着通过冷却容器。

【0014】在本发明的一个实施方式中，在任一种材料被加热前，该润滑剂材料与该外皮材料混合。

【0015】在本发明的另一个实施方式中，该润滑剂材料被加热，并且在该外皮材料被加热前与该外皮材料相混合。

【0016】在本发明进一步的实施方式中，在两种材料已经被加热之后，该润滑剂材料与该外皮材料相混合。

【0017】还有在本发明的另一个实施方式中，该未加热的润滑剂材料与加热的外皮材料相混合。

【0018】如本文所使用，术语外皮意思是指应用到电缆芯上的护套和/或绝缘。

发明详述

【0019】借助本发明所述的方法和电缆，所述缺点可以被解决，同时提供下面将要被描述的其它优点。

【0020】该电缆制造方法的特征在于，其包括这样的步骤：润滑剂材料与该外皮材料相混合，并且将该混合物应用到该电缆芯上。

【0021】因此得到具有低摩擦系数的电缆，使得其随后的安装相当简单，因为它在与其接触的表面上滑动。

【0022】该润滑剂材料与该外皮材料的混合步骤可以在润滑剂材料被加热或未加热和外皮材料被加热或未加热的情况下实施。

【0023】该外皮材料通常以小球的形式被引入到挤压机，所述挤压机加热该外皮材料并将其导入到该电缆或导线芯上。本发明包括这样的实施方式：其在该外皮小球形成期间将该润滑材料结合到该外皮小球里，并且将这种外皮小球和润滑材料的混合物引入到挤压机里；这样的实施方式：其将该润滑材料与该外皮小球混合；和这样的实施方式：在接触该电缆芯之前，将该混合物引入到该挤压机中，并且将该外皮小球引入到挤压机中以及接着将该润滑剂材料引入到该挤压机中。

【0024】有利地，该润滑剂材料基本上选自脂肪酰胺、烃油、氟化有机树脂及其混合物。该润滑剂材料可以在该外皮形成之前制造过程的任何点处被结合，并且取决于该材料，在与该外皮材料混合前可以被加热。