[发明专利]烃热解排出物的加工方法

权利要求书

1.来自烃热解装置的气态排出物的处理方法，该方法包括：

(a)将该气态排出物至少冷却到焦油冷凝的温度，所述焦油由该排出物成分之间的反应形成；

(b)让来自步骤(a)的混合气态和液态排出物穿过至少一个焦油分离鼓，在那里，冷凝的焦油与气态排出物分离；

(c)将来自步骤(b)的气态排出物冷却以使液态排出物骤冷油冷凝；

(d)让来自步骤(c)的混合气态和液态排出物穿过至少一个骤冷分离鼓，在那里，冷凝的骤冷油与气态排出物分离；

(e)将来自步骤(d)的气态排出物冷却以使包含热解汽油和由蒸汽冷凝的水的液态排出物冷凝；

(f)让来自步骤(e)的混合气态和液态排出物流到馏出物转鼓，在那里，冷却的气态排出物、液态热解汽油和液态水至少部分地彼此分离以形成气态排出物料流、富含液态热解汽油的料流和富含液态水的料流，将该气态排出物料流送往回收设备组；和

(g)让该富含液态热解汽油的料流流到尾塔，该尾塔产生富含热解汽油的塔顶馏出物料流和富含瓦斯油的塔底流出物料流。

2.权利要求1的方法，其中将所述气态排出物在步骤(a)中冷却到小于大约700(371℃)的温度；在步骤(c)中冷却到小于大约500(260℃)的温度；和在步骤(e)中冷却到小于大约200(93℃)的温度。

3.权利要求1的方法，其中将所述气态排出物在步骤(a)中冷却到大约400-大约650(204℃-343℃)的温度；在步骤(c)中冷却到大约200-大约450(121℃-204℃)的温度；和在步骤(e)中冷却到大约50-大约180(10℃-82℃)的温度。

4.权利要求1的方法，其中将所述气态排出物在步骤(a)中冷却到大约450-大约600(232℃-316℃)的温度；和在步骤(c)中冷却到大约250-大约400(121℃-204℃)的温度；和在步骤(e)中冷却到大约80-大约130(27℃-127℃)的温度。

5.上述权利要求中任一项的方法，其中所述富含热解汽油的塔顶馏出物料流具有小于大约300(149℃)的初沸点和超过大约500(260℃)的终沸点。

6.权利要求5的方法，其中所述富含热解汽油的塔顶馏出物料流具有大约500-大约1000(260-538℃)的终沸点。

7.上述权利要求中任一项的方法，其中步骤(a)包括让所述排出物穿过主换热器，该换热器提供温度至少大约500(260℃)和压力大于大约3550kPa(500psig)的蒸汽。

8.权利要求7的方法，其中步骤(a)包括让所述排出物通过主换热器，该换热器提供温度大约500-650(260℃-343℃)和压力大约4240-大约17340kPa(600-2500psig)的蒸汽。

9.权利要求7的方法，其中步骤(a)包括让所述排出物从主换热器流到副换热器。

10.权利要求8的方法，其中步骤(a)包括将所述主换热器的出口温度维持在其排出物的露点之上。

11.上述权利要求中任一项的方法，其中步骤(a)通过用液体骤冷料流将所述气态排出物直接骤冷来进行。

12.权利要求11的方法，其中所述液体骤冷料流选自水和油。

13.权利要求12的方法，其中所述液体骤冷料流包括来自步骤(d)的冷凝骤冷油。

14.权利要求8的方法，其中步骤(a)包括在所述排出物穿过所述主输送管线换热器之后用骤冷液体直接地接触该气态排出物。

15.权利要求14的方法，其中所述骤冷液体选自水和油。

16.权利要求15的方法，其中所述骤冷液体是来自步骤(d)的冷凝骤冷油。

17.上述权利要求中任一项的方法，其中步骤(g)还包括仅让所述富含液态热解汽油的料流流到所述尾塔。

18.上述权利要求中任一项的方法，其中所述冷却步骤(c)通过间接接触热交换进行。

19.上述权利要求中任一项的方法，其中所述冷却步骤(c)包括水骤冷步骤。